Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

ГОСТ, ТУ

Завод-изготовитель

Сорт,

калиброванные и

шлифованные

прутки

Лист: горячекатаный

холоднокатаный

Лента

Поковка

Труба

До 200 мм; СЗ. ГОСТ 5949-75 ТУИ-1-2906-80 ГОСТ 18968-73 ГОСТ 19442-74 ГОСТ 18907-73 ТУ14-1-95-71 ТУ14-1-655-73 ТУ14-1-377-72 ТУ14-1-378-72 ТУ14-1-1404-75 ТУ14-1-3092-81 ТУ14-1-3564-83 ТУ14-1-2972-80 ТУИ-1-2628-79 ТУИ-1-3957-85

6 = 4-20 мм СЗ. ГОСТ 7350-77

4-6x1 ООО-1250х ТУИ-1-3898-85

X1800-5000 9-7x1900-2000Х ТУИ-1-3897-85

Х2000-6000

5 = 0,8-3,9 мм СЗ.

5 = 0,2-2,0 мм СЗ. СЗ.

ГОСТ 5582-75 ТУИ-1-3898-85

ГОСТ 4986-79 ГОСТ 25054-81 ГОСТИ 162-69

ОАО "Мечел"

ОАО "Электросталь"

ОАО "Серп и Молот"

ОАО "Белорецкий

меткомбинат"

ОАО "Сибэлектросталь"

ОАО "Кировский завод"

ОАО "Кулебакский

метзавод"

ОАО "Златоустовский метзавод"

ОАО "Красный Октябрь ОАО "Днепроспецсталь"

ОАО "Кузнецкий

меткомбинат"

ОАО "Мечел"

ОАО "Новосибпрокат"

ОАО "Красный Октябрь"

ОАО "Запорожсталь"

ОАО "Мариупольский метзавод им. Ильича"

ОАО "Новосибпрокат" ОАО "Серп и Молот" ОАО "Запорожсталь

Примечание. СЗ. - размеры выбирают в соответствии со специализацией заводов.

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ 5949-75 Сорт

Закалка 1000-1050 отпуск 660-770 °С

Закалка 1000-1050 отпуск 600-700 °С

°С, 650 440 16

Ч; > 55 %, КСи> > 78 Дж/см

"С, 830 635 10

Ф > 50 %, КСи>

> 59 Дж/см

Нормированные механические свойства при 20 °С (продолжение)

ГОСТ 7350-77 Лист толстый

ГОСТ 5582-75 Лист тонкий

ГОСТ 4986-79 Лента

5 = 0,2-2,0 мм 5 < 0,2 мм

Нормализация или закалка при 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе Отжиг или отпуск при 740-800 °С Отжиг или отпуск при 740-800 °С

510 375 20

490 - 20

490 490

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(пруток, нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе, отжиг при 730-750 °С)

Коррозионная стойкость. Сталь 20X13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.

Физические свойства. Плотность 7,76 Ю кг/м\

Значение модуля упругости (£), коэффициента теплопроводности (X), удельной теплоемкости (С), температурного коэффициента линейного расширения (а) в зависимости от температуры

KeppojHOHHOcTOiKie стал сплааы 17

Технологические параметры. Сталь 20X13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 "С, после деформации также следует применять медленное охлаждение.

Смягчающей термической обработкой стали 20X13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка - закалка с 950-1000 "С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость.

Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Лс, = 820 "С и Ас = 950 "С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии - из смеси высокохромистого феррита и карбида типа Лззб-С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.

Сварка. Сталь 20X13 удовлетворительно сваривается электродуговой и аргоно-дуговой автоматической и ручной сваркой.

Согласно рекомендациям ИЭС им. Е. О. Патона для автоматической сварки следует применять проволоку Св-10Х13 и Св-06Х14, В случае электродуговой сварки применяют флюсы АН-18 или АН-17. Для ручной электродуговой сварки целесообразно использовать электроды типа ЭФ-Х13 также с проволокой Св-0Х13 либо, Св-06Х14. Во избежание появления холодных трещин в сварных соединениях при сварке изделий толщиной 8-10 мм и более, а также изделий с меньшей толщиной, имеющих жесткое закрепление, необходимо применять предварительный или сопутствующий подогрев до 250-400 "С. После сварки следует проводить отпуск сварных соединений или изделий. Чаще всего применяют отпуск при 680-760 "С.

Для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С и в слабоагрессивных средах. Стали 30X13 и 40X13 не свариваются

Примечание

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 4986-79 ТУ 14-1-2186-77 ГОСТ 18143-72

Стали выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах.

.гГ