Промышленный лизинг
Методички
Применение ГОСТ Для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Сталь 08Х18Н1ОТ обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению с этими сталями в ряде промышленных сред ГОСТ 5632-ГОСТ 5949-ГОСТ 17350 ГОСТ 5582-ГОСТ 9941-ГОСТ 4986-ГОСТ 9940-ГОСТ 11068 72 75 >-77 75 1 79 1 Примечание. Стали указанных марок выплавляют в дуговых электропечах. Химический состав, ГОСТ 5632-72 Массовая доля компонентов, %
Сортамент стали в соответствии со специализацией заводов качественной металлургии. Нормированные механические свойства при 20 °С
электросварная ГОСТ 11068-81 Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: по ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 - закалка с 1050-1080 °С; по ГОСТ 7350-77 - закалка с 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10Т не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч. Сталь 08Х18Н10Т по структуре, технологическим свойствам, служебным и физическим характеристикам близка сталям 12Х18Н10Ти 12Х18Н9Т. От указанных марок она отличается несколько лучшей стойкостью сварных соединений против ножевой и межкристаллитной коррозии в условиях химического производства. Для стали 08Х18Н10Т (подобно сталям 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и 08Х18Н10) допускается эксплуатация при температурах от -269 до 600 °С без ограничения давления. Коррозиинншикие стали и сплавы При авюматической сварке под флюсами для стали О8Х18Н10Т обычно ис-полыуюг 1С же присадочные материалы, что и для сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т. Применение ГОСТ Основное назначение - сварное оборудование для службы в ГОСТ 5632-72 контакте с азотной кислотой. Сталь 08Х18Н12Б обладает более ГОСТ 5949-75 высокой стойкостью против ножевой коррозии по сравнению со ГОСТ 7350-77 сталями типа 12Х18Н10Ти I2X18H9T, стабилизированными ГОСТ 5582-75 титаном. Применяют в качестве коррозионностойкого, ГОСТ 9940-81 жаростойкого и жаропрочного материала ГОСТ 9941-81
Сортамент (в соответствии со специализацией заводов качественной металлургии)
Примечание Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1000-1100 °С с охлаждением в воде или на воздухе. Нормированные механические свойства при 20 °С
Механические свойства при комнатной и повышенных температурах (сорт, закалка с 1100 °С в воде)
Механические свойства при высоких температурах (сорт 018 мм, закалка с 1100 °С в воде)
Коррозионная стойкость. Сталь 08Х18Н12Б должна быть стойкой к межкрис-т;и1литной коррозии после испытания по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 при продолжительности испытания в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытание проводят после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение I ч. Стш1ь 08Х18Н12Б устойчива против ножевой коррозии в сварных соединениях и против окисления на воздухе до 900 °С. Физические свойства. Плотность - 7,9 • 10 кг/м\ Удельное электросопротивление - 0,810 Омм при 20 °С. Удельная теплоемкость - 0,504- 10" Дж/(кг К) при 20 °С. Технологические параметры. Прокатку слитков стали 08X18Н12Б проводят обычно в интервале температур 1200-900 °С. Для плавок с повыщенным содержанием ниобия рекомендуется снижать температуру начала деформации до 1150 °С. Температурный интервал горячей обработки деформированных заготовок составляет 1160-900 °С. Сталь имеет хорошую технологичность в закаленном состоянии при холодной пластической деформации. Сварка. Для ручной электродуговой сварки стали 08Х18Н12Б обычно используют электроды ЦЛ-11 с проволокой Св-07Х19Н10Б или ОЗЛ-7 с проволокой СВ-01Х19Н9 или Св-02Х19Н9. Оба типа электрода обеспечивают высокую стойкость сварного соединения к общей и межкристаллитной коррозии. При работе сварного соединения при повышенных температурах (до 750 °С), например в нефтеперерабатывающей промышленности, применяют электроды Л-39 с проволокой CB-04XI9H9 и Св-06Х19Н9Т. Для работы до 600 °С с одновременным присутствием агрессивных сред применяют электроды Л-40М с проволокой Св-02Х19Н9 и СВ-04Х19Н9. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 |