Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Применение

ГОСТ

Для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Сталь 08Х18Н1ОТ обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению с этими сталями в ряде промышленных сред

ГОСТ 5632-ГОСТ 5949-ГОСТ 17350 ГОСТ 5582-ГОСТ 9941-ГОСТ 4986-ГОСТ 9940-ГОСТ 11068

72 75 >-77 75 1

79 1

Примечание. Стали указанных марок выплавляют в дуговых электропечах.

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов, %

1 Мп

Сг 1 Ni Ti 1 Fe

< 0,08

< 0,8

< 2,0

17,0-19,0 9,0-11,0 5 • С-0,7 Осн.

< 0,020

< 0,035

Сортамент стали в соответствии со специализацией заводов качественной металлургии. Нормированные механические свойства при 20 °С

Вид продукции

ГОСТ

од, Н/мм

1 0q 2, Н/мм

55, %

не менее

П руток

ГОСТ 5949-75

Лист;

толстый

ГОСТ 7350-77

тонкий

ГОСТ 5582-75

Лента;

мягкая

ГОСТ 4986-79

п ол унагартован н ая

Труба;

горячедеформированная

ГОСТ 9940-81

холоднодеформированная ГОСТ 9941-81

электросварная

ГОСТ 11068-81

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: по ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 - закалка с 1050-1080 °С; по ГОСТ 7350-77 - закалка с 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе.

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10Т не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч.

Сталь 08Х18Н10Т по структуре, технологическим свойствам, служебным и физическим характеристикам близка сталям 12Х18Н10Ти 12Х18Н9Т. От указанных марок она отличается несколько лучшей стойкостью сварных соединений против ножевой и межкристаллитной коррозии в условиях химического производства.

Для стали 08Х18Н10Т (подобно сталям 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и 08Х18Н10) допускается эксплуатация при температурах от -269 до 600 °С без ограничения давления.



Коррозиинншикие стали и сплавы

При авюматической сварке под флюсами для стали О8Х18Н10Т обычно ис-полыуюг 1С же присадочные материалы, что и для сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

Применение

ГОСТ

Основное назначение - сварное оборудование для службы в ГОСТ 5632-72 контакте с азотной кислотой. Сталь 08Х18Н12Б обладает более ГОСТ 5949-75 высокой стойкостью против ножевой коррозии по сравнению со ГОСТ 7350-77 сталями типа 12Х18Н10Ти I2X18H9T, стабилизированными ГОСТ 5582-75 титаном. Применяют в качестве коррозионностойкого, ГОСТ 9940-81

жаростойкого и жаропрочного материала ГОСТ 9941-81

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов, %

1 Мп

Сг Ni 1 S 1 Р 1

1 Ре

<0,08

< 0,8

< 2,0

17,0-19,0 11,0-13,0 < 0,020 < 0,035

10 • С-1,1

Осн,

Сортамент

(в соответствии со специализацией заводов качественной металлургии)

Вид продукции

ГОСТ

Вид продукции

ГОСТ

Пруток ГОСТ 5949-75

Лист:

толстый ГОСТ 7350-77 тонкий ГОСТ 5582-75

Труба:

горячедеформированная ГОСТ 9940-81 холодно-и теплодеформирован- ГОСТ 9941-81 пая

Примечание Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1000-1100 °С с охлаждением в воде или на воздухе.

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ

Вид продукции

ан, Н/мм2

1 ап.2, Н/мм2 1

5,,%

не менее

ГОСТ 5949-75

пруток

Лист:

ГОСТ 7350-77

толстый

ГОСТ 5582-75

тонкий

Труба:

ГОСТ 9940-81

горячедеформированная

ГОСТ 994-81

холоднодеформ ирован н ая

Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

(сорт, закалка с 1100 °С в воде)

Н/ММ2

"0,2 Н/ММ2

55, %

41, %

/ °С

Н/мм2

Н/ММ2

S5, %

W, %

-70 980 310 53 20 640 290 46 63

540 410 190 45 65 650 350 180 44 67



Механические свойства при высоких температурах

(сорт 018 мм, закалка с 1100 °С в воде)

кси,

кси,

Н/мм-

Н/мм

Дж/см2

Н/мм2

Н/ММ2

Дж/см

1000

16,4

1200

1300

Коррозионная стойкость. Сталь 08Х18Н12Б должна быть стойкой к межкрис-т;и1литной коррозии после испытания по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 при продолжительности испытания в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытание проводят после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение I ч.

Стш1ь 08Х18Н12Б устойчива против ножевой коррозии в сварных соединениях и против окисления на воздухе до 900 °С.

Физические свойства. Плотность - 7,9 • 10 кг/м\

Удельное электросопротивление - 0,810 Омм при 20 °С.

Удельная теплоемкость - 0,504- 10" Дж/(кг К) при 20 °С.

Технологические параметры. Прокатку слитков стали 08X18Н12Б проводят обычно в интервале температур 1200-900 °С. Для плавок с повыщенным содержанием ниобия рекомендуется снижать температуру начала деформации до 1150 °С. Температурный интервал горячей обработки деформированных заготовок составляет 1160-900 °С. Сталь имеет хорошую технологичность в закаленном состоянии при холодной пластической деформации.

Сварка. Для ручной электродуговой сварки стали 08Х18Н12Б обычно используют электроды ЦЛ-11 с проволокой Св-07Х19Н10Б или ОЗЛ-7 с проволокой СВ-01Х19Н9 или Св-02Х19Н9. Оба типа электрода обеспечивают высокую стойкость сварного соединения к общей и межкристаллитной коррозии. При работе сварного соединения при повышенных температурах (до 750 °С), например в нефтеперерабатывающей промышленности, применяют электроды Л-39 с проволокой CB-04XI9H9 и Св-06Х19Н9Т. Для работы до 600 °С с одновременным присутствием агрессивных сред применяют электроды Л-40М с проволокой Св-02Х19Н9 и СВ-04Х19Н9.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73