Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

(i.ppuDHoHHOCTiiiiKHe стали и сплавы 69

4. Fc- 25С1-7Ni-3,5mV-025N-Cu>(мари

Уровень механических свойств сталей 1-й фуппы равен: > 600 Н/мм\ о,,> 400 Н/мм" при 5> 25 %. Питтинговый индекс PI равен 25. Стали 4-й rpyinibi ("супер") имеют: > 800 Н/мм, а > 550 Н/мм при 5> 15 %; Р1 = 40. Отечественная сталь 03Х24Н6АМЗ по уровню механических и коррозионных свойств соответствует лучшим зарубежным сталям этой фуппы.

Современные аустенитно-ферритные стали благодаря особым коррозионным и механическим свойствам являются особо перспективными для использования во многих областях химической, нефтехимической и нефтегазодобывающей промышленности, в морском строительстве и при опреснении морской воды.

Библиографический список

ГОСТ 5632-72. "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. - М,: Стандарты. 1972. 2. Ульянин Е. А. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справочник. - М.: Металлургия, 1991. - 255 с. 3 Структура и коррозия металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Е. А. Ульянина. - М.: Металлургия, 1989. - 397 с.

ASM Specialy International Society: Handbook. Stainless Steel. The materials / V. R. Davis, 1994. - 577 p.

Бабаков A. A., Приданцев M. B. Коррозионностойкие стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1971. - 318 с.

Коррозионная стойкость аустенитно-ферритных сталей с пониженным никелем и аустенитных сталей: Справочник / Под ред. О. П. Бондаренко, М. М. Кри-сталь. - М.: НИИхиммаш, 1992. - 334 с.

Фельдгандлер Э. Г., Шлямнев А. П. МИТОМ. 1995. № 9. С, 10-15. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов: Справочник. - М.: Металлургия, 1990. - 320 с.

Применение

1 ГОСТ, ТУ

Для службы преимущественно в окислительных средах, для изготовления сварной химической аппаратуры в том числе емкостей, испарителей, теплообменников, трубопроводов и арматуры. Температура эксплуатации сварного оборудования от -70 до 300 °С, давление не ограничено. Применяется взамен сталей типа Х18Н9Т и Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81 ТУ 14-1-894-74 ТУ 14-1-52-71

Химический состав, ГОСТ 5632

Массовая доля компонентов, %

Сг 1 Ni

1 Ре

<0,08

< 0,8

< 0,8

21,0-23,0 5,3-6,3

< 0,025

< 0,035

5 • С-0,65

Осн.



Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

ГОСТ, ТУ

Пруток Лист: горячекатаный

холоднокатаный Труба: горячедеформированная холоднодеформированная

С.З.

С.З. 5 = 5-20 5 = 20-40

С.З.

С.З. С.З.

ГОСТ 5949-75

ГОСТ 7350-77 ТУ 14-1-894-74 ТУ 14-1-52-71 ГОСТ 5582-75

ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1020-1050 °С в

воде.

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ

Вид продукции

Н/ММ2

•0,2. Н/мм2

S5, %

кси,

Дж/см

не менее

ГОСТ 5949-

-75 Пруток

20 45

ГОСТ 7350-

-77 Лист толстый

18 - 60

ГОСТ 5582-

-75 Лист тонкий

20 -

ГОСТ 9940-

-81 Труба горячедеформированная

20 -

ГОСТ 9941-

-81 Труба холоднодеформированная

20 -

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(закалка с 1050 °С в воде)

; °С

мсг1>

Н/мм2

•0,2, Н/мм2

55, %

кси,

Дж/см

/ °С

Н/мм2

"о,2, Н/мм2

55, %

кси,

Дж/см

-196

1450

-100

Механические свойства при высоких температурах (продольные образцы)

/ °с

а„, Н/мм

55, %

1 об

/ °С

а„, Н/мм2

55, %

л, об

1100

1200

1000

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5949-75 сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 550 °С продолжительностью 1ч с охлаждением на воздухе.

Сталь 08Х22Н6Т имеет 1-й балл стойкости в 65%-ной азотной кислоте до 85 °С; в 93%-ной серной кислоте до 70 °С; в смеси азотной и серной кислот (5% HNO, + 15% HSO до температуры кипения; 5% HNO, + 30% HSO до 95 °С;



Коррозиинйустойкие стали и спдавы 71

SOV UNO, + 50% HjSO, до 85 °С); в 55-65%-ной мочевине до 60 °С и 92%-ной до 110 С, водных растворах аммиака до 100 °С; 50%-ном едком калии до 120 °С, S()%-h()h уксусной кислоте до 100 °С; 10-90%-ной фосфорной кислоте до 100 °С; лиловом и метиловом спиртах до температуры кипения .

Сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном хлористом магнии.

Рекомендуется для изготовления сварного оборудования, работающего в средах производства азотной кислоты (60 % HNOj) до 80 °С; выпарки и нейтрализации аммиачной селитры (300 г/л HNO + 120 г/л Рр,) до 90 °С и до 60 "С (450 г/л HNO, + 300 г/л Н3РО, + следы HF); в калийной селитре (120 г/л HNO + 80 г/л NaCi) до 100 "С.

Сталь 08Х22Н6Т можно использовать для изготовления аппаратов, применяемых в производстве уксусного ангидрида методом пиролиза уксусной кислоты.

Рекомендуется для применения в производстве антибиотиков, а также является стойкой против промышленной, морской и тропической атмосферы. В упомянутых средах и оборудовании сталь марки 08Х22Н6Т (ЭП53) является полноценным заменителем стали марки 08Х18Н10Т.

Физические свойства.

Плотность - 7,8 • 10 кг/м\

Теплопроводность - 0,168 • 10 Вт/(м • К) при 20 °С. Удельное электросопротивление - 0,74 • 10" Ом • м при 20 "С. Магнитное насыщение - 0,3-0,5 (Тл • м)/А при 20 "С в поле 500 Э. Модуль упругости - 20,3 • Ю" Н/мм при 20 "С.

Значения температурного коэффициента линейного расширения

20-100 i20-20020-300 20-400 120-500 20-600 20-700 20-800120-900

10б, К

9,6 13,8 16,0 16,0 16,4 16,2 16,5 16,7 17,1

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической де()ормации стади 1150-850 "С. Сталь технологична при обработке давлением в холодном и горячем состоянии (гибка, вальцовка, вытяжка, штамповка).

По обрабатываемости резанием сталь 08Х22Н6Т близка к стали I2XI8HI0T.

Сварка. Сталь 08Х22Н6Т обладает хорошей свариваемостью. При этом используют ручную и автоматическую сварку. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26.

Сварные соединения стали 08Х22Н6Т, получаемые любым способом, не требуют термической обработки.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73