Сортамент

Сорт

Лист горячекатаный

холоднокатаный

Лента

(30X13)

Проволока

08-150x1500-6000 ГОСТ5949-75 ОАО "Златоустовский

метзавод"

0140-250 ГОСТ5949-75 ОАО "Красный Октябрь"

□ 28-160x2000-4000 ГОСТ5949-75 ОАО "Златоустовский

метзавод"

шестигранник 14-26 ГОСТ5949-75 ОАО "Серп и Молот" 012-30, 0 14-24 ГОСТ5949-75 ОАО "Сибэлектросталь" 010-180 ГОСТ5949-75 ОАО "Мечел"

□ 8-125 ГОСТ5949-75 ОАО "Электросталь"

0 8-85 ГОСТ5949-75 То же

полоса 10-50x4-25 ГОСТ5949-75 шестигранник 12-38 ГОСТ5949-75

06-8 ГОСТ5949-75 ОАО "Белорецкий

меткомбинат" ГОСТ5949-75 ОАО "Кировский завод"

То же

0, □ 100-150

028-80 ГОСТ5949-75

полоса 60-100x12-25 ГОСТ5949-75

2-3,9x710-ЮООх ГОСТ5582-75 ОАО "Красный Октябрь" X1420-2000

1,8-3,9x450-710x900- ГОСТ5582-75 ОАО "Серп и Молот" 1500

2,5-3,5х500-550х ГОСТ5582-75 ОАО "Новосибпрокат" х2000 (30X13)

0,8-3,0х600-700х ГОСТ5582-75 ОАО "Серп и Молот" X1200-1700

0,15-1,35x300-410x1 ГОСТ4986-79 ОАО "Серп и Молот"

С.З.

ГОСТ18143-72

Примечание. Металл поставляется в термически обработанном состоянии - в отожен-ном или отпущенном.

Коррознонностойяие стали н сплавы

Нормированные механические свойства при 20 °С

ванная сталь

ГОС Г 4986-79 Лента

5 = 0,2-2 мм 8 < 0,2 мм

Закалка: с 950-1050 °С; с 1000-1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле Отжиг или отпуск при 740-800 °С

30X13 40X13

- 48

- 50

30X13 540 15 -

Механические свойства при

Сталь 30X13 (закалка с 1000 °С на воздухе, отпуск при 650 "С)

Сталь 40X13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 "С, твердость 311-331 НВ)

(закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ) 20 950 725 14,0 41,5 25 1450 650 555 15,0 44,0 400 - - - - 95 1500 555 - 18,0 67,0 135

Коррозионная стойкость. Стали 30X13 и 40X13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого а-раствора по хрому вследствие выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40X13 несколько ниже, чем стали 30X13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600 °С, затем про-

iKAo.ui I некоторое се увеличение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, K()U))bm имеют обе стали в jaKiuicHHOM или низкоотнущенном состоянии.

Таким образом, спши 30X13 и 40X13 целесообразно применять либо после ни !К()1ем11сратурного отпуска при 200-400 °С (с целью получения высоких твердо-и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 °С с нс.н.ю получения конструкционного материала.

Физические свойства

Характеристики

Свойства сталей

30X13

40X13

Плотность, кг/м 7,76 • 10 7,68 •

Гснлопроводность при 100 «С, Вт/(м- К) 25,2 28,9

У.че/и.ное электросопротивление при 20 °С р 10, 0,52 0,59

Ом м

Гемпературный коэффициент линейного расширения 11 10,3 а I0 к при 20-100 °С

Технологические параметры. Стали 30X13 и 40X13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Стали склонны к образованию трещин при быстрых скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подо-

I рев до 830 °С, а после деформации - замедленное охлаждение в стопе, песке или

II печи Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40X13, В качестве смя1чающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740-800 °С или полный отжиг при 810-880 °С с последующим медленным охлаждением 25-50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации - отжиг при 750 °С.

Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, применяемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка с 1020-1040 °С с последующим охлаждением в щелочи при 350 °С с целью уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

Структура. В закапенном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и незначительного количества остаточного аустенита. При нагреве выше температуры Ас структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа A/jjC. Начиная с температуры закалки 1050 °С и выше твердость стали (30X13) не возрастает и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.

Отпуск закаленной стали обеих марок приводит к распаду мартенсита на фер-ритно-карбидную смесь и к снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450-550 °С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.

Критические точки для обеих сталей: Ас = 820 °С; Ас = 860-880 °С; Л/ = = 270 °С; = 80 °С.