Коррознонностоикие аали а сплавы 81

НИИ уровень указанных характеристик повышается соответственно до 1350 и 1200 Н/мм при \\1 = 55 %. Производство стали 03Х18Н16МЗ-ВД освоено на заводах России в необходимом сортаменте.

Следующая группа сталей - на хромоникелевой основе типа 20Сг- 25Ni и 25Сг-20-22Ni, которые дополнительно комплексно легированы молибденом и медью или молибденом, медью и кремнием (03Х22Н21М4ГБ, 02X21Н25М5ДБ, 02Х25Н22АМ2 и др.). Стали имеют низкое содержание углерода, а также легированы азотом.

Особо низкоуглеродистая стапь 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС108-ПТ) [5-7] используется для изготовления нового и замены импортного оборудования высокопроизводительного производства карбамида. Сталь рекомендуется (взамен сталей 2RE69, 254SFEP и др.) для изготовления оборудования, работающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида (при температуре от -70 до -i-200 °С и давлении до 200 Н/мм). Сочетание повышенной прочности (а = 625-774 Н/мм\ а = 302-296 Н/мм v/ = 45 %) и высокой коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 вместо стали 03Х17Н14МЗ "карбамидного качества" с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы. Сталь 02Х25Н22АМ2 целесообразно также использовать для изготовления оборудования, работающего в сернокислых, азотнокислых, сероводородсодержащих средах, а также вместо сталей типа Х17Н!4М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию [6, 7].

Для работы в агрессивных средах, зафязненных хлоридами и фторидами (рН = 1, температура среды 80 °С), разработана и внедрена высоколегированная сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5).

Наиболее эффективным способом повышения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей в сильно окислительных средах (горячие концентрированные растворы азотной и серной кислот) является легирование их кремнием [1,8, 9]. На основе системы Fe-Сг-Ni с 5-7 % Si создан ряд сталей [!, 2, 9].

Сталь 03Х8Н22С6 применяют для сварного оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при высоких температурах (85%-ной концентрации и выше при температурах до 100 °С) [2].

Стапь 015Х14Н19С6Б (ЧСПО-ВИ) рекомендуется [9] для изготовления сварного химического оборудования для производства концентрированной азотной кислоты (85-98%-ной концентрации) нитрат-магниевым способом при температуре до 110 °С и для работы в других сильно окислительных средах.

Библиографический список

1. Бабаков А. А., Приданцев М. В. Коррозионностойкие стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1971. - 318 с.

2 Ульянин Е. А. Коррозионностойкие стали и сплавы. Справочник. - М.: Металлургия, 1991. - 255 с.

3. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Справочник. - М.: Металлургия, 1990. - 320 с.

82 Hacnj

4 Ьо.олюбский С Д., Феофиюв Р. Н., Коннова И. Ю. Тр. конф. "Черная метшлур-1 ия России и стран СНГ в XXI веке". - М.: Металлургия, 1994. т. 5. С. 144.

5 Фельдгандлер Э. Г. и др. А.С. №1686028 / Б.И. 1991. №3 9.

6 Фельдгандлер Э. Г., Свистунова Т. В., СавкинаЛ. Я., Лапшина О. Б. Металловедение и терм. обр. металлов. 1996. № 2. С. 27.

7. Свистунова Т. В., Лапшина О. Б., Фельдгандлер Э. Г. Защита металлов, 1996. Т. 32. №4. С. 381.

8. Томашев Н. Д., Чернова Г. Н. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные стали. - М.: Металлургия, 1986. - 359 с.

9. Горонкова А. Д., Киреева Т. С, Закурдаев А. Г. Тр. конф. "Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке". - М.: Металлургия, 1994. Т. 5. С. 218.

именение

ГОСТ

в сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессивности; кроме того, сталь 08XI7H15M3T используют для колонн синтеза мочевины

ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ

5632-72 5949-75 7350-77 5582-84 4986-78 9940-81 9941-81 18143-72

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Сортамент

металлургии)

Сортамент

(li соответствии со специализацией заводов качественной металлургии)

(продолжение)

Проволока

I0X17HI3M2T I0X17H13M3T

ГОСТ 18143-72

Примечание. М - в мягком состоянии.

Рекомендуемая термическая обработка для всех сталей: закалка с 1050-1080 °С в воде.

Нормированные механические свойства при 20 С

550-900*1 1100*2

* Проволока в "мягком" состоянии после термической обработки. * Проволока нагартованная. * Указано значение 6. ** Плотность, кг/м1

Испытание на скручивание сталей 10Х17Н13МЗТ и 10Х17Н13М2Т

(данные ОАО "Мечел")

Сталь

10X17HI3M3T 10Х17Н13М2Т

Число оборотов до разрушения при различных температурах, С 950 I 1000 I 1050 I 1100 1150 1200 1225 [ 1250

6,5 5,3

8,0 7,0

7,4 8,4

8,0 13,0

12,0 9,0

13,4 11,0

16,8 15,6