84 taj

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350-77 предусмотрен контроль сталей 0SX17H13M2T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ на стойкость прошв мсжкристадлитной коррозии по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч. Аналогичные испытания предусмотрены ГОСТ 5949-75 для всех перечисленных сталей, а также ГОСТ 5582-75 для стшей 10Х17Н13М2Т, 10XI7H13M3T и 08XI7H15M3T; ГОСТ 18143-72 для сталей 10Х17Н13М2Т и 10XI7HI3M3T; ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для сталей 10Х17Н13М2Т и 08Х17Н15МЗТ. Указанные стали обладают 1-м баллом стойкости (vp < 0,1 мм/год) в 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 10%-ной муравьиной кислоте до 100 °С; 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75 °С; 50%-ной уксусной кислоте до 100 °С и 80%-ной до 80 °С; 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100 °С. За счет присутствия молибдена стали типа 17-13-2(3) и 17-15-3 имеют повышенную стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Наряду с этим молибден снижает стойкость сталей против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.

Из стали 10XI7H13M2T изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена.

Сталь 10XI7H13M3T сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100 °С. Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.

Стабильноаустенитную сталь 08XI7HI5M3T применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.

Физические свойства.

Плотность - 7,9 • 10 кг/м\

Теплопроводность - 0,147 • 10 Вт/(м • К) при 20 °С. Удельное электросопротивление - 0,75Т0~ Ом • м при 20 °С. Удельная теплоемкость - 0,504* ЮДжДкг- К) при 20 °С. Модуль упругости - 20,3 • Ю" Н/мм при 20 °С.

Технологические параметры. Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ технологичны при операциях, связанных с горячей пластической деформацией; интервал горячей деформации сталей 1200-850 °С; для плавок, содержащих 5-феррит, рекомендуется некоторое снижение температуры начала деформации. Все стали допускают высокие степени холодной пластической деформации.

Сварка. Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ хорошо свариваются ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной дуговой сварки сталей 10(08)Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13; для автоматической сварки - проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для автоматической дуговой сварки или сварки под флюсом стали 08XI7H13M3T рекомендуется использовать присадочный материал в виде проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4, а для ручной дуговой сварки - электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.

ирр(:зионн1Хтиикие шлн и сплавы

Для ич1 оюнления основных учлов оборудования для проведения синтеза карбамида и капролактама

.6.2. С 1Л.-1Ь03М7Н14МЗ

ГОСТ, ТУ ГОСТ 5632-72; ТУ 14-1-240-72; ТУ 14-1-1154-74; ТУ 14-1-1541-75; ТУ 14-1-2144-77; ТУ 14-1-692-73; ГОСТ 5582-75; ТУ 14-1-2132-77; ТУ 14-1-2134-77; ТУ 14-1-1183-74; ТУ 14-3-396-75

Химический составГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов,

Сортамент

(несоответствии со специализацией заводов качественной металлургии) Вид продукции Размеры, мм ГОСТ, ТУ

Пруток Лист:

I орячекаганый

холоднокаганый

Заготовка трубная

5 = 8-20 4-11x1000x1

6 = 20-50 5 = 0,8-3,9 СЗ.

0 80-180 0180-270 0 90-180

200-2000

ТУ I4-I-240-72

ТУ14-1-1154-74 ТУ 14-1-1541-75 ТУ 14-1-2144-77 ТУ 14-1-692-73 ГОСТ 5582-75 ТУ 14-1-2132-77 ТУ 14-1-2134-77 ТУ 14-1-1183-74

3 руба беспзовная:

горячедеформированная холоднодеформированная

ТУ 14-3-396-75 ТУ 14-3-396-75

0 89-159

0 25-89

П р и м с ч а и и с . С - по согласованной специализации; С 3 - размеры выбирают в соответствии со специализацией завода; рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1080-1100 "С в воде.

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(лист 6 мм, закалка с П 00 °С в воде)

Механические свойства при высоких температурах

(лист 20 мм, закалка с 1100 °С в воде)

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-1154-74, ТУ 14-1-1541-75, ТУ 14-1-692-73, ТУ 14-1-240-72 и ТУ 14-1-2144-77 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании в 65%-ной кипящей азотной кислоте (плотность 1,41 г/см), приготовленной из особо чистой кислоты марки ОСЧ-1 1-3 по ГОСТ 11125-73 и дистиллированной воды. Продолжительность испытаний по всем техническим условиям, кроме ТУ 14-1-2144-77, три цикла по 48 ч на образцах в закаленном состоянии; по ТУ 14-1-2144-77 продолжительность испытаний пять циклов по 48 ч. Скорость коррозии не должна превышать 0,5 мм/год.

По ГОСТ 5582-75 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по методу ДУ ГОСТ 6032-89; по ТУ 14-1-1847-76 контроль на стойкость к межкристаллитной коррозии осуществляется по методу АМУ ГОСТ 6032-89.

Во всех случаях контроль стойкости стали к межкристаллитной коррозии проводят на образцах в состоянии поставки, т.е. после закалки.

Сталь 03Х17Н14МЗ рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях производства карбамида, капролактама, в кипящей фосфорной и 10%-ной уксусной кислотах, а также в сернокислых средах.

При производстве карбамида сталь 03Х17Н14МЗ используют для изготовления смесителей и футеровки колонн синтеза, а при производстве капролактама - реактора окисления циклогексана.

Физические свойства.

Плотность -7,75-10 кг/м\

Модуль упругости - 19,5 • Ю" Н/мм при 20 °С и 19,0 • Ю Н/мм при 300 °С.

Теплопроводность - 0,294 • 10 Вт(м • К) при 20 °С.

Удельное электросопротивление - 0,73 • 10~ Ом • м при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения а - Ю, К" равен 16,10 при 20-200 "С; 14,4 при 20-300 °С.

Технологические параметры. Горячая пластическая деформация стали 03XI7H14M3 осуществляется в интервале 1150-900 °С; сталь имеет высокую пластичность при горячей и холодной пластической деформации. Для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации применяют термическую обработку, состоящую из закалки с 1080 ± 20 °С в воде.