Механические свойства при высоких температурах

(лист 6,0 мм, закалка с 1070 °С в воде)

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-2973-80, ТУ 14-1-3230-81, ТУ 14-1-4730-89, ТУ 14-1-3327-81, ТУ 14-3-1129-82 сталь должна быть стойкой против межкри-ста1литной коррозии после провоцирующего нагрева при 700 °С, 20 мин. Испытания проводят по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Сталь стойка против питтинговой коррозии в галоидосодержащих средах.

Предназначена для работы в различных кислотах, загрязненных значительным количеством ионов хлора и фтора, в условиях интенсивного эрозионного износа.

Физические свойства

Плотность - 8,02 • 10 кг/м\

Температурный коэффициент линейного расширения а

°С

106, к

20-100

15,3

20-2001 20-300 [20-400 20-500 120-600 20-7001 20-8001 20-900

16,4

16,9 17,1 17,7 18,4 18,7 19,0

Технологические параметры. Сталь подвергают горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-950 °С.

Сварка. Сталь сваривается ручной аргоно-дуговой( сваркой. Для аргоно-дуговой сварки в качестве присадочного материала используют сварочную проволоку аналогичного состава: Св-02Х21Н25М5ДБ (ЭК5У).

Коррознснноасвкне стали и сплавы

Для изготовления сварного химического оборудования, рабо- ТУ 14-1-5072-91 тающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида (при ТУ 14-1-5203-93 температуре от -70 до 200 °С и давлении до 200 Н/мм). ТУ 14-134-277-91

Целесообразно также использовать для изготовления оборудо- ТУ 14-159-252-95 вания, работающего в сернокислых, азотнокислых, сероводородсодержащих средах, и вместо стали типа Х17Н14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию

Примечание. Сталь выплавляют в плазменных печах с использованием чистых шихтовых

материалов.

Химический состав, ТУ 14-1-5072-91

Массовая доля компонентов,

Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток: горячекатаный

круглый кованый круглый Лист горячекатаный

30-70

ТУ 14-1-5072-91 ОАО "Мечел"

0 90-140 4-7x1000x2000 8-9x1000x1600-2000 10-11x1000x1300x1600 Заготовка трубная 0180, £-кратная 400-500 ТУ 14-134-227-9 Труба бесшовная 0 10x1,5

холоднодеформ и- 0 10x2,2

рованная 0 25x2,5; 0 31x3,0

ТУИ-1-5203-93 ОАО "Ашинский метзавод"

ОАО "Мечел" ТУ 14-159-252-95 ОАО "Первоуральский новотрубный завод"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки по ТУ 14-1-5203-93: закалка с 1100 ± 10 °С в воде.

ТУ 14-1-5072-91 ТУ 14-1-5203-81 ТУ 14-134-277-91 ТУ 14-159-252-95

Пруток 490

Лист горячекатаный 540

Заготовка трубная 540

Труба бесшовная 539

196 255 255 255

30 40 40 35

4- 1565

!)fi

Часть!

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(сорт 0 40 мм, горячекатаный)

П р и м с ч U н и е. Ударная вязкость после закалки от 1100 °С. Образцы не разрушились.

Механические свойства при высоких температурах (сорт 0 40 мм)

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-5203-93, ТУ 14-159-252-95 сталь в состоянии поставки (закалка с 1100 °С) без провоцирующего отпуска должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032-89 (65%-ная HNO3, кипение, 5 циклов по 48 ч). Скорость коррозии не должна превыщать 0,3 мм/год после каждого цикла.

По ТУ14-1-5072-91 (сорт) и ТУ 14-134-277-91 (трубная заготовка) сталь также должна удовлетворять вышеуказанным требованиям. В данном случае контроль на .межкристаллитную коррозию проводится на термически обработанных образцах по режиму: 1100 ± 10 °С, охлаждение на воздухе, без провоцирующего отпуска.

Фактическая коррозионная стойкость стали - образш>1 вырезаны из сорта 0 40 мм (числитель) и 0120 мм (знаменатель) при испытании по методу ДУ

Режим термообработки

Скорость коррозии, г/(м2 ч)

1 цикл I 11 цикл I 111 цикл I IV цикл I V цикл 0,10 / 0,13 0,06 / 0,07 0,05 / 0,07 0,06 / 0,07 0,05 / 0,04 0,11 / 0,12 0,08 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,06 0,07 / 0,06 0,12 / 0,12 0,07 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,07 0,06 / 0,07 0,15 0,11 0,11 0,05 0,05

Горячая прокатка Закатка с 1000 °С Закалка с 1100 °С Закалка с 1100 °С + отпуск 650 °С, 1 ч

Сталь 02Х25Н22АМ2 стойка также против межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после 5 ч отпуска при 600-800 °С. Сварные соединения стали не подвергаются межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии ножевого типа при испытании в растворе 40 % HNOj + 2% HF (95 °С, 48 ч).

Сталь имеет высокую стойкость против локальных видов коррозии: питтинговой, щелевой в средах, загрязненных хлоридами, и высокую стойкость против коррозионного растрескивания в сероводородсодержащих средах.