11)(р1ионн.1СТ{)икие стали и сплавы

С)с1>6оиизкоуглеродистая азотсодержащая структурностабильная сталь ()2X2.SH22AM2 является высокоэффективным конструкционным материалом для ииоювлепия наиболее ответственных узлов оборудования при производстве карбамида, работающего при температуре от -70 до +200 °С при давлении до 200 Н/мм. Сочетание повыщенной прочности и коррозионной стойкости позволяет рекомен-aoiiaTi, cnuib 02Х25Н22АМ2 взамен стали 03Х17Н14МЗ "карбамидного качества" с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы. Сталь целесообразно также использовать для работы в сернокислых, азотнокислых и фосфорнокислых средах, а также вместо стали типа Х17Н 14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию. Сталь может быть рекомендована для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода до 3,0 Н/мм и углекислого газа (Р„) до 30 Н/мм при температуре до 150 °С.

Физические свойства

Плотность - 7,98 • Ю кг/м1

Технологические параметры. Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ имеет высокую технологичность при горячей и холодной деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200 ""-980 °С. Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1100 ± 10 "С и охлаждения в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

Структура стали в горячекатаном состоянии аустенитная мелкозернистая (№ 9-10); феррита практически нет (< 0,5 %). Металл чист по неметаллическим включениям. Рекристаллизация зерен аустенита в образцах листового проката происходит при нагреве до 1100 "С. После выдержки при этой температуре структура листового проката имеет размер зерна № 7-8.

Сварка. Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ сваривается ручной аргоно-дуговой сваркой с использованием присадочной проволоки Св-01Х23Н23МЗТЗ. Сварные соединения стали не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах.

Для изготовления сварного химического оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при высоких температурах (85%-ная концентрация и выше при температуре до 100 °С)

ТУ 14-1 ТУ 14-1 ТУ 14-1 ТУ 14-1 ТУ 14-1 ТУ 14-1 ТУ 14-1

-3812-84 -3801-85 -5076-91 -3233-81 -1024-81 -3164-81 -3660-83

Примечание. Сталь выплавляют с использованием специальных методов выплавки: электрошлакового переплава, плазменно-дугового и вакуумно-дугового переплавов.

Химический состав, ТУ 14-1-3233-81

Массовая доля компонентов,

Вид продукции

Сортамент

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток, горячекатаный

круглый кованый круглый квадратный Лист: горячекатаный

холоднокатаный Заготовка трубная

Труба бесшовная

Проволока сва-рочная

0 12-38

0 55-100 □ 75-125

ТУ 14-1-3233-81 ОАО "Электросталь"

4,0-6,0x1000x2000 ТУ 14-1-3801-84 ОАО "Ашинский ,0-11,0x1000x1500-1000 метзавод"

1,0-3,9x710-1000x2000 тУ 14-1-5076-91

0 180 ТУ 14-1-3164-81 ОАО "Электро-

сталь"

0 150 и 160 ТУ 14-1-3660-83 ОАО "Мечел"

0 25-57 ТУ 14-3-1024-81 ОАО "Никополь-

ский ЮТЗ"

0 2,0-4,0 ТУ 14-1-3233-83 ОАО "Электро-

сталь"

Нормированные механические свойства при 20 °С

ТУ 14-1-3801-85 Лист горячекатаный ТУ 14-1-5076-91 Лист холоднокатаный ТУ 14-3-1024-81 Труба бесшовная ТУ 14-1-3233-81 Проволока сварочная

520 175

540 195

540 195

588 - 195

40 40 35

Не контролируются

Механические свойства при высоких температурах

\jppo]HOHHOCTMK]ie стали и сплавы

Мехапические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации

Коррозионная стойкость. ПоТУ 14-1-3801-84, ТУ 14-1-5076-91 сталь 02Х8Н22С6 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после испытаниия в кипящем 72%-ном растворе азотной кислоты в течение 24 ч. Перед испытанием сталь подвергается провоцирующему нагреву при 600 °С в течение 20 мин, охлаждение

на воздухе.

Примечание. Сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном растворе хлористого магния.

Физические свойства. Плотность - 7,7

Юкг/м.

Теплопроводность - 0,134 • 10 Вт/(м • К) при 20 °С. Модуль упругости - 17,8 • Ю" Н/мм при 20 °С.

Модуль упругости (£) и температурный коэффициент линейного расширения (а)

. or-

нею

Е - 10-4, Н/мм2

ИСП1

106, К-

100 200 400 600 700 800

17,0 16,4 15,2 14,0 13,2 12,2

20-100 20-200 20-400 20-600 20-800 20-900 20-1000

12,3 14,4 15,7 16,6 17,4 17,9 18,0

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации стали 02Х8Н22С6 составляет 1150-850 °С, в горячем и холодном состоянии сталь хорощо подвергается гибке, а также штамповке.

Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050 °С в воде; время нагрева и выдержки задают из расчета 2 мин/мм толщины полуфабриката или изделия. Аналогичную обработку применяют и для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

Сварка. Сталь 02Х8Н22С6 сваривается ручной и автоматической сваркой. Для ручной электродуговой сварки используют электроды марки ОЗЛ-24 с проволокой из стали 02Х17Н14С4. Для автоматической электродуговой и ручной аргоно-дуговой сварки рекомендуется проволока из стали 02Х8Н22С6. Скорость коррозии сварных соединений, выполненных всеми указанными способами, в 98%-ной HNO при 100 °С составляет 0,22 мм/год. Во избежание возникновения склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии оборудование после сварки необходимо подвергать термической обработке (закалка с 1050 °С в воде).