Применение

/1ля изготовления сварного химического оборудования по ТУ 14-1-4800-90 проииюдству концентрированной азотной кислоты (85-98 %) ТУ 14-1-4795-90 нитрат-магниевым способом при температуре до 110 °С и для ТУ 14-1-4723-89 других весьма агрессивных условий эксплуатации ТУ 14-1-4724-89

ТУ 14-3-1854-92

ТУ 14-1-4978-91

Примечание. Сталь выплавляют в вакуумных индукционных печах.

Химический состав, ТУ 14-1-4800-90

Массовая доля компонентов.

Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток: горячекатаный

круглый кованый круглый квадратный Лист:

горячекатаный

холоднокатаный Труба бесшовная

Проволока сварочная

0 30-70 ТУИ-1-4800-90 ОАО "Мечел"

0 72-145 □ 80-125

8,0-20,0x1200x3500-5000 ТУИ-1-4795-90ОАО "Мечел" 4,0-6,0x1000x2000 ТУ И-1-4723-89 ОАО "Ашинский

метзавод"

8,0-11,0x1000x1500-1000 ТУИ-1-4724-89 1,0-3,9x1000x2000

ТУ14-3-1854-92 ОАО "Первоуральский Новотрубный завод" 0 2,0-4,0 ТУ И-1-4978-91-

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1080 "С в воде или на воздухе.

Нормированные механические свойства прн 20 °С

П11зиинн()стинкие стали н сплавы

pax (лист, закалка с 1060 °С в воде)

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации

Коррозионная стойкость. По ТУИ-1-4795-90, ТУИ-1-4723-89, ТУИ-1-4724-89, ТУ14-3-1854-92 сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после испытания в кипящем 72%-ном растворе азотной кислоты в течение 24 ч. Перед испытанием сталь подвергается провоцирующему нагреву при 600 °С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе.

Скорость коррозии стали в азотной кислоте

Физические свойства.

Плотность - 7,6 • 10 кг/м

Модуль упругости - 18-10" Н/мм при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения и

20-100 20-2001 20-3001 20-400] 20-500 120-600 120-700 120-800 20-90020-1000

Ю, К I 16,0 17,0 17,7 18,0 18,1 18,6 19,0 19,4 19,7 20,1

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации стали 015Х14Н19С6Б-ВИ составляет 1150-900 °С. Сплав может подвергаться гибке, щтамповке в горячем и холодном состоянии. Сталь сваривается аргоно-дуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки СВ-015Х14Н19С6Б или Св-02Х8Н22С6.

Глава 7. СПЛАВЫ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

Согласно ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные" к сплавам на железоникелевой основе относятся сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1 : 1,5).

Промышленное применение высоколегированных сплавов на Fe-Cr-Ni основе обусловлено благоприятным сочетанием свойств, достигаемых на их базе. В зависимости от легирования эти сплавы характеризуются высокой коррозионной стойкостью в сильно афессивных средах, немагнитнос-тью, окалиностойкостью, хладостойкостью, способностью к упрочнению, особыми физико-механическими свойствами [1-3].

В отечественной практике для службы в растворах серной кислоты применяют железохромоникелевые сплавы типа ХН28МДТ, которые представлены двумя модификациями: 06ХН28МДТ (ЭИ943) и 03ХН28МДТ (ЭП516) [1, 4]. Они характеризуются одинаковой стойкостью к общей коррозии в серной кислоте при более высокой стойкости к межкристаллитной коррозии сплава 03ХН28МДТ за счет пониженного содержания углерода (< 0,03 %).

После оптимальной термической обработки, состоящей в закалке с 1050-1080 °С в воду, сплавы имеют чисто аустенитную структуру с отдельными вкраплениями первичных карбонитридов титана.

В интервале 600-800 °С в сплавах выделяются по фаницам зерен преимущественно карбиды хрома типа MjC, при 800-900 °С наблюдается выделение высокохромистой а-фазы; образование обеих избыточных фаз, содержащих хром, может при определенных условиях стать причиной развития межкристаллитной коррозии.

Склонность к межкристаллитной коррозии сплава 06Х28МДТ наступает после нафева при 700 °С в течение 20 мин. Снижение содержания углерода до 0,020 % увеличивает инкубационный период при наиболее опасных температурах нафева примерно на 1,5-2 ч.

Сплавы 06ХН28МДТ (и> 550 H/мм и > 220 Н/мм\ б; > 35 %) и 03ХН28МДТ предназначены для службы в условиях производства HSO различных концентраций до 80 °С, сложных минеральных удобрений, экстракционной фосфорной кислоты и других средах повышенной афессивности. Сплавы используют для изготовления сварной химической аппаратуры, в том числе реакторов, теплообменников, трубопроводов и т. д. В зарубежной практике для аналогичного применения используют сплавы Cronifer 2328 [5], сплав 904L [6] и другие.