Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Црмвониотоиие стали и сплавы 105

Для работы в растворах серной и фосфорной кислот, загрязненных [лкими коррозионно-активными примесями, как хлориды, фториды (в которых вышеуказанные сплавы недостаточно стойки) создан сплав с по-libimenHbiM содержанием хрома (до 27 %),никеля и молибдена марки ХНЗОМДБ (ЭК77) [7].

Сплав ХНЗОМДБ (ЭК77) (ад> 540 Н/мм, а,,> 290 Н/мм, 5 > 35 %) предназначен для работы в экстракционной фосфорной кислоте (до 54 % Р,0, + F до 1,8 %) при температуре до 120 "С (vp< 0,1 мм/год) (рис. 1). Сплин успешно эксплуатируется в виде погружных теплообменников в производстве концентрированных и сложных минеральных удобрений [8].

Рис. I. Влияние температуры среды на скорость коррозии высоколегированных материшюв:

/ - сталь 02X21Н25МДБ (ЭК5); 2 -сталь 06ХН28МДТ (ЭИ943); 3 - сплав Х23Н63М9 (Inconel 625); 4 - сплав ХНЗОМДБ (ЭК77) 7]

г/(м-ч) 0,150

0,100

0,050 -


Г, "С

Кроме того, сплав ХНЗОМДБ обладает высокой коррозионной стойкостью в нейтральных.средах, минеральных кислотах в широком диапазоне концентраций органических кислот. Сплав имеет высокую

стойкость против питтинговой (v< 0,10 мм/год в 6% FeClj при 20 °С), щелевой и межкристаллитной коррозии, стоек против коррозионного растрескивания, в том числе в сероводородсодержащих средах.

Зарубежным аналогом ХНЗОМДБ являются сплавы Sanicro-28 и Cronifer 3127hMo (последний имеет до 6 % Мо) [5]. Сравнительные исследования сплава ХНЗОМДБ с зарубежными аналогами показали, что отечественный сплав по коррозионным (рис. 2) и механическим свойствам не уступает последним [7].

Сплавы системы Ре-20 % Сг-40-45 % N1-3-7 % Мо-2 % Си [марки ХН40МДБ (ЭП937), Nicrofer 4823hMo, Inco alloy G-3, Incoloy 825 и др.] обладают исключительно высокой стойкостью против точечной и язвенной коррозии, коррозионного растрескивания в хлоридах и сероводородсодержащих средах [5, 6, 9].

Сплав ХН40МДБ (ЭП937) [9] (о> 490 Н/мм, а> 195 Н/мм, 30 %) весьма стоек (v<0,10 мм/год) в растворах HSO (при концентрации до 60 % и температуре 80 °С), в кипящих растворах HNOj (до 40 %) и HjPO (до 40 %), в муравьиной кислоте всех концентраций.

Сплав рекомендуется в качестве деформируемого свариваемого немагнитного материала для химического оборудования, контактирующего с сильно агрессивными средами восстановительного и окислительного характера, в том числе со средами, содержащими ионы хлора и сероводород.



!(№ Части

Рис. 2. Анодные поляризационные кривые сплавов марок: / - Nicrofer 3127hMo; 2 -ХНЗОМДБ (ЭК77) в 50% Н3РО, при 90 °С [7]

Для изготовления различной химической аппаратуры (центробежные сепараторы, центрифуги и др.), подвергающейся одновременному воздействию афессивной среды и механических напряжений, применяют высокопрочный дис-персионно-твердеющий сплав ХН40МДТЮ (ЭП543) [1, 2] (16 % Сг, 40 % Ni, 5,5 % Мо, 3 % Ti, 1 % AI, 3 % Си при С < 0,04). В прутках диаметром 50-190 мм сплав после закалки с 1050-1100 °С, охлаждения на воздухе и старения при 750 °С имеет следующий уровень механических свойств: Gg > > 900 Н/мм\ Оц J > 700 Н/мм, 10 %. В нагартованной проволоке (0 0,5-2,0 мм) достигается прочность 1500 H/мм

Сплав ХН40МДТЮ применяют для деталей и винтовых пружин подземного скважинного оборудования, работающего на сероводородсодержащих месторождениях. Он достаточно стоек против сероводородного растрескивания: (Gg > 0,8 Ggj) и стоек против общей коррозии в данных средах при температуре 70 °С и давлении 1,7 Н/мм (балл стойкости 1 по ГОСТ 13819-68).


1,0 Е, В(н.х.с.е)

Библиографический список

1. Ульянин Е. А. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справочник. - М.: Металлургия, 1991. - 255 с.

2. Структура и коррозия металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Е. А. Ульянина. ~ М.: Металлургия. 1989. - 397 с.

3. Ульянин Е. А., Свистунова Т. В., Левин Ф. Л. Коррозионностойкие сплавы на основе железа и никеля. - М.: Металлургия, 1986. - 262 с.

4. Бабаков А. А., Приданцев М. В. Коррозионностойкие стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1971. - 318 с.

5. Высококачественные материалы фирмы "KPUPP VDM": Каталог / Пер. с нем. - М.: ЦНИИЧМ, 1993. Брошюра № 35 1993-10. - 84 с.

6. ASM Special Information Society: Handbook. Stainless Steel. The materials / V. R. Davis, 1994. - 577 p.

7 Свистунова Т. В., Лапшина О. Б., Фельдгандлер Э. Г. Зашита металлов. 1996. Т 32. №4. С. 381-385.

8. Добролюбов В. В., Петровская В. А., Свистунова Т. В., Лапшина О. Б. Прогрессивные методы и средства зашиты металлов и изделий от коррозии: Сб. трудов ВМНИИК. - М.: ВМНИИК, 1988.- 29 с.

9. Шаповалов Э. Т., Устименко М. Ю. Защита металлов. 1993. Т. 29. № 2. С. 231-236.

10. Туфа нов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов: Справочник. - М.: Металлургия, 1990. - 320 с.



Применение

ГОСТ, ТУ

Для изютовления сварной химической аппаратуры (реакторы, 1сплообменники, трубопроводы, емкости) работающей при TCNnieparype до 80 °С в серной кислоте (кроме 55 %), жстракиионной фосфорной, уксусной и других средах повышенной агрессивности в производстве сложных минеральных удобрений

Примечание. Сплав выплавляют в дуговых электрических лечах.

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 4986-79 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-8] ТУ 14-3-822-79 ТУ 14-3-763-78

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов, %

CJSiJMuj Сг j Ni ) Ti I Мо I Си I S P Fe~

< 0,06 < 0,8 < 0,8 22 0-25,0 26,0-29,0 0,5-0,9 2,5-3,0 2,5-3,5 < 0,020 < 0,035 Oct.

Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

ГОСТ, ТУ I Завод-изготовитель

Пруток: горячекатаный круглый, квадратный кованый круглый, квадратн ы й Лист горячекатаный

холоднокатаный

Лента холоднокатаная

Заготовка трубная кованая

Труба бесшовная: горячедеформированная холодно(тепло)-деформирован-ная

0 □ 5-200 ГОСТ 5949-75

0 □ 40-200 ГОСТ 5949-75

5 = 4,0-50,0 ГОСТ 7350-77

5 = 1,5-3,9

ГОСТ 5582-75

0,7-3,9x1000x2000 ГОСТ 5582-75 5 = 0,05-2,0, рулон ГОСТ 4986-78

ТУ 14-1-2214-77

0 57-325

ГОСТ 9940-81

ОАО "Мечел"

ОАО "Златоустовский

метзавод"

ОАО "Электросталь"

ОАО "Мечел"

ОАО "Красный

Октябрь"

ОАО "Ашинский

метзавод"

ОАО "Серп и Молот"

ОАО "Мечел"

ОАО "Серп и Молот"

ОАО "Электростапь"

ОАО "Мечел"

ОАО "Златоустовский

метзавод"

ОАО "Волжский трубный завод"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1080 °С в воде.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73