Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

!1!1)ц>>зй\>н№«;тийкие стали и сплавы 111

Л 1я сплава 03ХН28МДТ в закаленном состоянии механические и физические ciioiicMia, склонность к наклепу, а также технологичность при операциях горячей и холодной пластической деформации и обработка резанием близки к сплаву 06ХН28МДТ.

Сварка. Сплав 03ХН28МДТ удовлетворительно сваривается электродуговой, api oMo-iiyroBOH ручной и автоматической сваркой. В качестве присадочного материала при всех методах сварки используют проволоку Св-01ХН28МДТ; для ручной электродуговой сварки применяют электроды ОЗЛ-17У; для автоматической электродуговой сварки - с[)люс АН-18.

именение

Для изготовления сварной химической аппаратуры, работающей в особо агрессивных средах производства сложных минеральных удобрений (в фосфорной и серной кислотах, сильно загрязненных галогенами), в целлюлозно-бумажной п нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется для изготовления деталей и узлов газопромыслового оборудования, работающего в сероводородсодержащих средах

ТУ 14-1-4056-85 ТУ 14-1-5156-92 ТУ 14-1-5155-92 ТУ 14-1-4745-89 ТУ 14-1-4998-91 ТУ 14-3-1711-90

Примечание. Сплав выплавляют в индукционных печах, а также методом электрошла-кового переплава.

Химический состав, ТУ14-1-4056-85

С [ Si

Массовая доля компонентов.

< 0,02 < 0.2 0,5-1,8 27.0-29.0 29,0-31,0 2,8-3,5 0,9-1,5 0,05-0,2 < 0,020 < 0,020 Ос>У.

Сорта!

мент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток; горячекатаный

круглый 0 20-38 ТУ 14-1-4056-85 ОАО "Электро-

круглый, квад- 0 □ 40-100; L > 500 сталь"

ратный Лист:

горячекатаный 4,0-8,0x1000x2000 ТУ 14-1-5156-92 ОАО "Ашинский 9,0-10,0x1000x1300- метзавод"

1600

,5-3,9x1000x2000 ТУ 14-1-5155-92

0 1,2-5,0 ТУ 14-1-4998-91 ОАО "Белорецкий

меткомбинат"

0 180 ТУ 14-1-4745-89 ОАО "Элект-

росталь"

ТУ 14-3-1711-90 ОАО "Никопольский ЮТЗ"

холоднокатаный

Проволока сварочная

Заготовка трубная кованая

Труба бесшовная холодно(тепло)де-формированная

Примечание Рекомендуемы11 режим термической обработки: закалка е 1070 ± 10 °С, охлаждение в воде.

0 20-85



Нормированные механические свойства при 20 °С

Вид продукции

Од, Н/ММ

1 ат, Н/мм

55, %

не менее

1-4056-

Пруток

1-5156-

Лист горячекатаный

1-5155-

Лист холоднокатаный

3-1711-

Труба бесшовная

Механические свойства при низких и повышенных температурах

исп,

Н/мм2

Н/ММ2

Твердость НВ

20 500 700

20 100 200 300 400 500

Лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде

760 420 45

600 250 40

520 250 38

Труба 0 57 X 3,0 мм, закалка с 1100

680-760 651-670 600-610 570-575 550-560 540-560

350-390 340-350 290-300 260-280 240-250 230-250

40-42 40-42 36-38 34-35 35-37 38-41

50 55 58

°С в воде

Механические свойства при высоких температурах

исп,

ав, Н/мм21 Cj, Н/мм2 1

6, %

Ч/, %

кси, Дж/см2

п, об

Л/кр, Н м

Лист 10 мм.

закалка с 1070 °С в воде

1000

1050

1100

1150

Пруток О 90 мм, закалка с

1100 "С в воде

1000

1100

1200

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-4056-85, ТУ 14-1-5156-92, ТУ 14-1-5155-92, ТУ 14-1-4745-89, ТУ 14-3-1711-90 сплав не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Перед испытаниями сплав подвергают нагреву при 700 °С в течение 60 мин с последующим охлаждением на

воздухе.

Сплав коррозионностоек в технической фосфорной кислоте, загрязненной ионами хлора и фтора.



Коррозионностойкие стали и сплавы

Коррозионная стойкость сварных соединений сплава ХНЗОМДБ-Ш в различных промышленных средах производства экстракционной фосфорной кислоты

AmiapaT

Состав среды

/, °С

Фаза установки vp, образца I мм/год

Погружной теплообменник (стадия упарки ЭФК.) Экстрактор (ди-гидратный процесс)

Экстрактор (полу-гидратный процесс)

Жидкая

P2Q5 = 46-54 %; F- = 0,1-1,8 %; CaS04 2Н2О = 0,4-0,5 Р2О5 = 28-30 %; Р- = 2 г/мЗ; SO3 = 2-2,5 г/мЗ Р2О5 = 36-38 %; Р- = 2 г/мЗ;

р-= 1-3 г/мЗ

Примечание Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в нейтральных средах, минеральных кислотах, в широком диапазоне концентраций органических кислот; имеет высокую стойкость против питтинговой, шелевой и межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением, в том числе в сероводородсодержаших средах.

75-80

95-100 60-70

Жидкая

Жидкая Газовая

0,01

0,04 0,006

Коррозионная стойкость сплава ХНЗОМДБ (в закаленном состоянии)

Тип коррозии

Методика испытаний

Стойкость

Питтинговая Щелевая Сероводородное коррозионное растрескивание

6 % PeClj, 20 °С, 72 ч

1 % РеС1з + НС1 при рН = 1

50 г/л NaCl, насыщенного H2S (2,8-

2,3 г/л) и подкисленного СН3СООН до

рН = 2,9-3,0; 720 ч

кор о, мм/год Удовлетворительная кор 0.0 мм/год

Примечание. Сплав рекомендуется для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода до 3,0 Н/мм и углекислого газа до 30 Н/мм при температуре до 150 °С.

Физические свойства.

Плотность - 8,1 • 10 кг/м\ Температура плавления - 1300-1350 Модуль упругости - 19,5 • Ю" Н/мм.

Коэффициент теплопроводности {Х), удельное электросопротивление

исп>

1 X, Вт/(м • К)

р • 106, Ом м

t .т, "С 1 а

106, к-1

11,4

20-100

15,2

12,9

1,07

20-200

16,1

14,3

1,16

20-300

16,8

15,5

1,22

20-400

17,0

16,7

1,25

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХНЗОМДБ при ковке, прокатке и штамповке 1180-950 °С. Сплав хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии; удовлетворительно обрабатывается резанием.

Сваривается аргоно-дуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала сварочной проволоки сплава Св-ХНЗОМДБ и дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73