Промышленный лизинг
Методички
!1!1)ц>>зй\>н№«;тийкие стали и сплавы 111 Л 1я сплава 03ХН28МДТ в закаленном состоянии механические и физические ciioiicMia, склонность к наклепу, а также технологичность при операциях горячей и холодной пластической деформации и обработка резанием близки к сплаву 06ХН28МДТ. Сварка. Сплав 03ХН28МДТ удовлетворительно сваривается электродуговой, api oMo-iiyroBOH ручной и автоматической сваркой. В качестве присадочного материала при всех методах сварки используют проволоку Св-01ХН28МДТ; для ручной электродуговой сварки применяют электроды ОЗЛ-17У; для автоматической электродуговой сварки - с[)люс АН-18. именение Для изготовления сварной химической аппаратуры, работающей в особо агрессивных средах производства сложных минеральных удобрений (в фосфорной и серной кислотах, сильно загрязненных галогенами), в целлюлозно-бумажной п нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется для изготовления деталей и узлов газопромыслового оборудования, работающего в сероводородсодержащих средах ТУ 14-1-4056-85 ТУ 14-1-5156-92 ТУ 14-1-5155-92 ТУ 14-1-4745-89 ТУ 14-1-4998-91 ТУ 14-3-1711-90 Примечание. Сплав выплавляют в индукционных печах, а также методом электрошла-кового переплава. Химический состав, ТУ14-1-4056-85 С [ Si Массовая доля компонентов. < 0,02 < 0.2 0,5-1,8 27.0-29.0 29,0-31,0 2,8-3,5 0,9-1,5 0,05-0,2 < 0,020 < 0,020 Ос>У. Сорта! мент Вид продукции Размеры, мм Завод-изготовитель Пруток; горячекатаный круглый 0 20-38 ТУ 14-1-4056-85 ОАО "Электро- круглый, квад- 0 □ 40-100; L > 500 сталь" ратный Лист: горячекатаный 4,0-8,0x1000x2000 ТУ 14-1-5156-92 ОАО "Ашинский 9,0-10,0x1000x1300- метзавод" 1600 ,5-3,9x1000x2000 ТУ 14-1-5155-92 0 1,2-5,0 ТУ 14-1-4998-91 ОАО "Белорецкий меткомбинат" 0 180 ТУ 14-1-4745-89 ОАО "Элект- росталь" ТУ 14-3-1711-90 ОАО "Никопольский ЮТЗ" холоднокатаный Проволока сварочная Заготовка трубная кованая Труба бесшовная холодно(тепло)де-формированная Примечание Рекомендуемы11 режим термической обработки: закалка е 1070 ± 10 °С, охлаждение в воде. 0 20-85 Нормированные механические свойства при 20 °С
Механические свойства при низких и повышенных температурах исп, Н/мм2 Н/ММ2 Твердость НВ 20 500 700 20 100 200 300 400 500 Лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде 760 420 45 600 250 40 520 250 38 Труба 0 57 X 3,0 мм, закалка с 1100 680-760 651-670 600-610 570-575 550-560 540-560 350-390 340-350 290-300 260-280 240-250 230-250 40-42 40-42 36-38 34-35 35-37 38-41 50 55 58 °С в воде Механические свойства при высоких температурах
Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-4056-85, ТУ 14-1-5156-92, ТУ 14-1-5155-92, ТУ 14-1-4745-89, ТУ 14-3-1711-90 сплав не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Перед испытаниями сплав подвергают нагреву при 700 °С в течение 60 мин с последующим охлаждением на воздухе. Сплав коррозионностоек в технической фосфорной кислоте, загрязненной ионами хлора и фтора. Коррозионностойкие стали и сплавы Коррозионная стойкость сварных соединений сплава ХНЗОМДБ-Ш в различных промышленных средах производства экстракционной фосфорной кислоты AmiapaT Состав среды /, °С Фаза установки vp, образца I мм/год Погружной теплообменник (стадия упарки ЭФК.) Экстрактор (ди-гидратный процесс) Экстрактор (полу-гидратный процесс) Жидкая P2Q5 = 46-54 %; F- = 0,1-1,8 %; CaS04 2Н2О = 0,4-0,5 Р2О5 = 28-30 %; Р- = 2 г/мЗ; SO3 = 2-2,5 г/мЗ Р2О5 = 36-38 %; Р- = 2 г/мЗ; р-= 1-3 г/мЗ Примечание Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в нейтральных средах, минеральных кислотах, в широком диапазоне концентраций органических кислот; имеет высокую стойкость против питтинговой, шелевой и межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением, в том числе в сероводородсодержаших средах. 75-80 95-100 60-70 Жидкая Жидкая Газовая 0,01 0,04 0,006 Коррозионная стойкость сплава ХНЗОМДБ (в закаленном состоянии) Тип коррозии Методика испытаний Стойкость Питтинговая Щелевая Сероводородное коррозионное растрескивание 6 % PeClj, 20 °С, 72 ч 1 % РеС1з + НС1 при рН = 1 50 г/л NaCl, насыщенного H2S (2,8- 2,3 г/л) и подкисленного СН3СООН до рН = 2,9-3,0; 720 ч кор о, мм/год Удовлетворительная кор 0.0 мм/год Примечание. Сплав рекомендуется для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода до 3,0 Н/мм и углекислого газа до 30 Н/мм при температуре до 150 °С. Физические свойства. Плотность - 8,1 • 10 кг/м\ Температура плавления - 1300-1350 Модуль упругости - 19,5 • Ю" Н/мм. Коэффициент теплопроводности {Х), удельное электросопротивление
Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХНЗОМДБ при ковке, прокатке и штамповке 1180-950 °С. Сплав хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии; удовлетворительно обрабатывается резанием. Сваривается аргоно-дуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала сварочной проволоки сплава Св-ХНЗОМДБ и дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 |