Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 [ 34 ] 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Часть I

7.4. СПЛАВ ХН40МДБ-ВИ (ЭП937:В

Применение

вщ

в качестве деформируемого свариваемого немагнитного ма-тери;ша для химического оборудования, предназначенного для особо агрессивных сред с восстановительными и окислительными свойствами: технологические линии производства контактной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, сернокислые среды гидрометаллургических производств, растворы кремнефтористоводородной, муравьиной, уксусной, азотной и других кислот, а также содержащие ионы хлора и сероводород

ТУ 14-1-2121-77 ТУ 14-1-2131-77 ТУ 14-1-2149-77

Примечание. Сплав выплавляют в вакуумных индукционных печах.

Химический состав/ГУ 14-1-2121-77

Массовая доля компонентов,

А1 IN

s 0.03 < 0,20 0,8-1,5 20,0-22.0 39,0-42,0 5,0-6.5 1,5-2,2 15 С-0.8 Расч. 0,030 < 0,2 < 0,03 < 0,20 Ост,

Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток: горячекатаный

круглый, квадратный 0 □ 20-100 ТУ 14-1-2121-77 ОАО "Электрокованый сталь" круглый, квадратный 0 □ 20-100 Лист горячекатаный 4,0-10,0х1000х ТУ 14-1-2131-77 ОАО "Ашинский

х2000-1300 метзавод"

Проволока сварочная 0 1,6-4,0 ТУ 14-1-2149-77 ОАО "Серп и

Молот"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1060 ± 10 °С, охлаждение в воде.

мированные механические свойства

при 20 °С

Вид продукции

Ов, Н/мм2

1 ао 2, Н/мм2

65, %

не менее

ТУ14-1-2131-77

Лист горячекатаный

Механические свойства при низких и повышенных температурах

/ °с

СТв,

f0,2.

6, %

Дж/см2

Ci/попереч >

Н/мм2

Н/ММ2

Дж/см2

-196

-100



юиоиностоиш стали и сплаиы

Механические свойства при высоких температурах

ИСИ

о»,

Н/мм2

0,2. Н/ММ2

55, %

ч*, %

Дж/см

бпопереч»

Дж/см

1000

1100

1200

Коррозионная стойкость. ПоТУ 14-1-2131-77 сплав не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Перед испытанием сплав подвергают нагреву при 700 °С в течение 20 мин.

Сплав ХН40МДБ-ВИ стоек против межкристаллитной коррозии при испытаниях методами AM, АМУ (ГОСТ 6032-89) после нагревов при температурах 550- 950 °С продолжительностью до 100 ч, а также по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после нагрева при 800 °С в течение 2 ч.

Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем растворе 42 %-ного хлористого магния и кипящем растворе 50 %-ной серной кислоты.

Сплав обладает устойчивостью против точечной и язвенной коррозии при испытании в растворах хлорного железа, а также в технологических средах производства концентрированной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, в средах гидрометаллургического производства.

Скорость коррозии, г/(м2 ч), в растворах кислот различной

Серная кислота

с, %

20 30 40 50

/ = 80 °С

0,008

0,009 - 0,041 0,080

0,095

0,937

0,17

0,30 0,31 0,39 1,54

Азотная кислота

с, %

20 40 58

0,006

0,033 0,063 0,23

2,27

10,46

Фосфорная кислота

с, %

20 40 60

0,0040

0,0130 0,0730 0,3065

0,5911

1,7791

Муравьиная кислота

с, %

20 40 60

96,5

0,065

0,057 0,115 0,102

0,060

0,020

Физические свойства.

Плотность - 8,26 • 10 кr/м Температура плавления - 1370-1400 °С. Магнитная проницаемость - < 1,007 (мкТл

м)/А при 20 °С.



Модуль упругости (£), коэффициент теплопроводности {X), удельное электросопротивление (р), температурный коэффициент линейного расширения (и)

Е \0-\ Н/мм2

X, Вт/(м • К) р •

10 6, Ом • м

а • 10*,

21,2

12,1

1,07

20-100

12,8

20.4

10,7

1,09

20-200

13,8

20,0

1,12

20-300

13,4

19,6

12,5

1,15

20-400

14,3

18,8

15,2

1,18

20-500

14,6

18,5

19,8

1,21

20-600

14,8

17.8

21,5

1,23

20-700

15,3

16,6

23,2

1,24

20-800

15,4

15,9

25,0

1,25

20-900

16,0

1,26

1000

1,27

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХН40МДБ-ВИ при ковке, прокатке и штамповке 1180-900 °С. Хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии, удовлетворительно обрабатывается резанием.

Сплав сваривается аргоно-дуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки сплава ХН40МДБ-ВИ и ручной дуговой сваркой электродами со стержнем из проволоки Св-ХН40МДБ-ВИ. Сплав ХН40МДБ-ВИ подвергается композиционной сварке со сплавами 06ХН28МДТ (ЭИ943) и ХН65МВ (ЭП567).

Применение

Для изготовления различной химической аппаратуры (центробежные сепараторы, центрифуги и др.), подвергающейся при эксплуатации одновременно воздействию агрессивной среды, а также упругих чувствительных элементов (мембран, силь-фонов, пружин), работающих в высокоагрессивных средах при повышенных температурах.

Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа

ТУ 14-1-4042-85 ТУ 14-1-1754-76 ТУ 14-1-3190-81 ТУ 14-1-3528-83 ТУ 14-1-3639-83 ТУ 14-1-1214-82 ТУ 14-1-3546-83

Химический состав, ТУ 14-1-1754-77

Массовая доля компонентов, %

А1 I S

0.04 <0,50 <0,80 14,0-17,0 39,0-42,0 4,5-6,0 2,7-3,3 2,5-3,2 0,7-1,2 < 0,020 <0,035 Ост.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 [ 34 ] 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73