Механические свойства при низких и повышенных температурах

Механические свойства при высоких температурах

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации

(лист исходной толщины 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С

в воде)

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-3587-83, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-1-3768-84, ТУ 14-3-1320-85, ТУ 14-3-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С,

t. °С

Температурный коэффициент линейного расширения а

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700

20-800 20-900

loк-

11,75 13,25 14,05 14,50 15,10 15,20 16,0 16,75 17,90

Технологические параметры. Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интерв;и1 горячей пластической деформации 1220-950 °С.

Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состо-пг и нагреве при 1070-1-20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.

При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наючепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также

1) Mini Испыктия проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч. Сварные соединения стойки против межкрис-la.LiH той коррозии. В состоянии закалки сплав ХН65МВУ стоек против питтинго-нои коррозии в 10%-ном растворе хлорного железа и против коррозионного растрескивания в 42%-ном кипящем растворе хлористого магния.

Сплав коррозионностоек в следующих агрессивных средах;

в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.), в водных растворах хлорида меди (до 20 %) и железа (до 35 %) сплав стоек до 70- 95 °С (0,05 мм/год);

- в окислительных средах хромовой (в 10-13%-ном растворе при 25 °С v = = 0,3-0,6 мм/год), хлорсульфоновой (при 20-200 °С v < 0,1 мм/год), хлорной и хлорноватой (всех концентраций при 20 °С v < 0,1 мм/год) кислот;

- во влажном и сухом хлоре, хлористом водороде до 540 °С, сухом фтористоводородном газе до 650 °С, во влажном и сухом SO при 70 °С;

- в серной кислоте всех концентраций (от 1 до 93 %) вплоть до 70 °С, при температурах кипения только в разбавленных растворах (< 30 %). Присутствие в серной кислоте HNO3, НСгО, Fe, Си*, НО, СГ значительно повышает стойкость сплава;

~ в соляной кислоте всех концентраций при комнатной температуре (v = = 0,06 мм/год), а при 70 °С только в очень разбавленных растворах (до 2 %). Сплав стоек в присутствии в растворах окисляющих хлоридов.

- в азотной кислоте - вплоть до 50%-ной концентрации скорость коррозии сплава при 65 °С ниже 0,5 мм/год;

- в фосфорной кислоте до 50%-ной концентрации при температуре кипения, сплав хорошо сопротивляется коррозии в смеси фосфорной кислоты с такими компонентами, как плавиковая кислота или окислительные соли;

- во фтористоводородной кислоте при 20 °С до 80%-ной концентрации, а также в 10- и 30%-ной кислоте соответственно при 95 и 75 С;

- в органических кислотах (уксусной, муравьиной и масляной), в уксусной кислоте в присутствии перекисных соединений и гидрокарбоната;

- в продуктах сгорания диоксида углерода и гидрокарбоната при 1000 °С, гидросульфата водорода и во влажном диоксиде серы при 800 °С.

Физические свойства. Плотность - 8,9 10 кг/м\

Теплопроводность - 0,126 • Ю Вт/(м К) при 20 °С. Удельное электросопротивление - 1,7 • 10~ Ом м при 20 °С. Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг • К) при 20 °С. Модуль упругости - 20 • Ю" Н/мм при 20 °С.

применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.

Сварка. Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой. Д;я аргоно-дуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 лоТУ МОСЗ-1157-70.

Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргоно-дуговой сварке: > 0,9а, основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

Для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 3239-81 ТУ 14-1-3239-81 ТУ 14-1-2475-78 ТУ I4-I-I2I5-75 ТУ 14-3-1227-83

Примечание. Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов, %

Вид продукции

Сортамент

Размеры, мм

ГОСТ, ТУ I Завод-изготовитель

Пруток: горячекатаный

круглый кованый круглый квадратный Лист: горячекатаный

холоднокатаный Лента холоднокатаная

Труба электросварная

ТУ 14-1-3239-81 ОАО "Электросталь"

0 12-70

0 60-120 □60-120

4-8x1000x2000 ГОСТ 3239-81 ОАО "Ашинский 9-20x1000x2000 ТУ 14-1-3587-83 метзавод" 1,5-3,9x1000x2000 ГОСТ 3239-81

1,5 и 2,0x365 ТУ 14-1-1215-75 ОАО "Серп и Мо-400xL рулона лот"

0 25-76 ТУ 14-3-1227-83 ОАО "ФИЛ ИТ"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки (по ГОСТ 3239-81 и ТУ 14-1-2475-78): закалка с 1070 °С в воде.