138 Части

В состоянии закалки сплав ХН63МБ стоек против питтинговой коррозии в Юг ном хлорном железе и против коррозионного растрескивания в 42%-ном кипящем хлористом магнии.

Сплав коррозионностоек в следующих сильно агрессивных средах:

- в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлорис-1ьн1 аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.);

- R водных растворах хлоридов меди и железа, хлорсульфоновой, хлорной и хлорноватой кислот;

- во влажном и сухом хлоре;

- в серной кислоте от 20 до 98 % весьма стоек {v< 0,1 мм/год) при температуре до 90 °С;

- в минеральных кислотах (азотная, фосфорная, серная, соляная), загрязненных хлоридами и фторидами;

- в сильно окисляющих смесях кислот и химикатов;

- в органических кислотах (уксусной, муравьиной, масляной). Физические свойства.

Плотность - 8,9 Ю кт/м\

Теплопроводность - 0,096 • 10 ВтДм • К) при 20 °С. Удельное электросопротивление - 1,75 • 10" Ом • м при 20 °С. Удельная теплоемкость - 392 Дж/(кг- К) при 20 °С. Модуль упругости - 20 • Ю" Н/мм при 20 °С. Магнитная проницаемость при 20 °С < 1,001.

Температурный коэффициент линейного расширения а

Технологические параметры. Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.

Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1100±20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.

При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали. Технологические рекомендации по обработке резанием, при точении, сверлении, фрезеровании, давлении и ручной аргоно-дуговой сварке разработаны НИИхиммашем.

Сварка. Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сварками. Для аргоно-дуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН63МВУ-ВИ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21. При ручной аргоно-дуговой сварке необходимо выполнять сварку многослойной, усиленными (по высоте) валиками ограниченного сечения с возможно большей скоростью сварки при минимальной погонной энергии с перерывами между наложением очередных валиков.

Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргоно-дуговой сварке: > 0,9а основного металла.

Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

8.8. СПЛАВ ХН55МБЮ (ЭПббб)

Применение

Для Mil отопления штампосварных и паяных изделий, ТУ 14-1-2606-79 рабо1аюии1х при температурах от 750 °С до -253 "С, а также в ТУ 14-1-2692-79

качесгие высокопрочного коррозионностойкого материала в ТУ 14-1-3490-82

окислительных средах ТУ 14-1-2702-79

ТУ 14-1-3191-81

П р и м с ч а н и е . Сплав выплавляют в открытых индукционных и дуговых печах, а также поднергают вакуумно-дуговому переплаву.

Химический состав, ТУ 14-1-2606-79

Массовая доля компонентов.

1.06 ъО,.5 0,4-0,8 18-20 8,5-10,0 1,5-2,5 1,2-1,8 10,5-15,0 < 0,015 < 0,015 0,01-0,2 Осн.

Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток: горячекатаный

круглый кованый круглый Поковка

Лист: горячекатаный

0 10-55, L > 500 ТУ 14-1-2606-79 ОАО "Электросталь"

ОАО "Мечел"

0 60-200

0 210-250 ТУ 14-1-2692-79 ОАО "Электросталь"

ОАО "Мечел"

4-8x1000x2000 ТУ 14-1-3191-81 ОАО "Ашинский 9-16x1000x1800-800 ТУ 14-1-2702-79 метзавод" холоднокатаный i,5-3,9х 1000x2000 1-3x700x1200-1420 ТУ 14-1-3490-82

Структура. После закалки с 1100-1250 °С структура представляет собой у-твердый раствор с отдельными частицами карбидной фазы типа Л/С, расположенными внутри зерна. Твердость в закаленном состоянии 170-190 НВ. Нагрев сплава в HHTepiuuie температур старения при 600-800 °С повышает его твердость до 290 НВ. Дисперсионное твердение происходит за счет выделения из пересыщенного твердого раствора дисперсных частиц интерметаллидной у-фазы типа Ы1з(ЫЬ, А1).

Нормированные механические свойства при 20 °С

(термическая обработка: закалка с 1050 °С -Ь старение при 750 °С в течение 15 ч,

Механические свойства при высоких температурах

(пруток 0 20 мм, горячекатаное состояние) Н/мм2 I ор, Н/мм2 I §5, % I н, % I кси, Дж/см2

п, об

Механические свойства при низких температурах (пруток 016 мм; термическая обработка - закалка с 980 °С + старение при 730 °С в течение 15 ч,

ст - сопротивление разрыву на образцах с надрезом.

КСТ- ударная вязкость на образцах с усталостной трещиной.

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации

(лист 8 = 2 мм, исходное состояние - закалка перед холодной деформацией с 1050 °С, 5 мин, охлаждение в воде)

Коррозионная стойкость. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью (1-й балл) в водном конденсате, морской воде, в азотной кислоте при 20 и 80 °С, в серной кислоте концентрацией до 37 % при 20 и 80 °С, в уксусной кислоте концентрацией до 50 % при 80"С. Сплав стоек против охрупчивания в газообразном водороде.