Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [ 67 ] 68 69 70 71 72 73

льиая теплоемкость (О, теплопроводность (X), удельное электросопротивление модуль упругости (£) и температурный коэффициент линейного расширения (а)

Дж/(кг . К)

Вт/(м

мкОм

Е - 10-5,

Н/ММ2

Температурный коэффициент линейного расширения

температурный интервал, °С

106, к

20 100 200 300 400 500 600 700 800

408 426 448 465 477 490 502 512 522

10,1 11,4 13,2 15,0 16,7 18,4 20,5 22,6 24,8

124 125 126 127 128 129 132 135 138

2,11 2,07 2,02 1,95 1,88 1,81 1,75 1,68 1,58

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800

10,9 11,9 12,5 12,9 13,2 13,6 14,0 14,5

Технологические параметры.

Хорошо обрабатьшается в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей обработки: 1180-900 °С, охлаждение в воде или еще более быстрое.

Термическая обработка: закалка от 1050-1100 °С. Для толщин более 1,5 мм рекомендуется охлаждение в воде или воздушным потоком. Сварка.

Сплав сваривается всеми обычными способами, не требуется предварительная или последующая (после сварки) термическая обработка.

1- ~ (№2.4617)

Применение

Никельмолибденовый аустенитный сплав с низким содержанием углерода и кремния характеризуется высокой стойкостью в восстановительных средах; в чистой серной кислоте и ряде неокисляющих кислот; против хлоридного коррозионного растрескивания под напряжением; в большинстве органических кислот.

Широко применяют в химической промышленности, в процессах с использованием серной, соляной, фосфорной и уксусной кислот.

Не рекомендуется применение сплава в окислительных атмосферах при температурах выше 540 °С и восстановительных - ниже 820 °С; при 540-820 °С имеет пониженную пластичность

Химический состав

Массовая доля компонентов

не более

26-30,0

0,01

0,08

0,02

0,010

Осн.

Физические свойства.

11 иос гь - 8.6 /см .

1 fVHieparypa плавления - 1335-1380 °С.



Сортамент

Тонкий и толстый лист, сорт, труба

Нормированные механические свойства при 20 ° С

Вид продукции (размеры, мм)

Од, Н/мм2

ао,2, Н/мм

85, %

Твердость НВ

не менее

Лист:

холоднокатаный (< 5)

горячекатаный (5,1-65)

Полоса

Пруток

Труба

Нормированные значения предела текучести (сто,2) при повышенных температурах

ао,2, Н/мм2, при /исп, °С

Сортамент

200 1 300

не менее

Лист

285 270

Пруток,

стержень, поковка

275 255

Физические свойства.

Плотность - 9,2 г/см\

Температура плавления ~ 1330-1380 "С.

Магнитная проницаемость ц < 1,001 при 20 °С.

Удельная теплоемкость (С), теплопроводность (X), удельное электросопротивление (р), модуль упругости (£) и температурный коэффициент линейного расширения (а)

ИСП!

°с

Дж/(кг К)

Вт/(м К)

мкОм см

Е - 10-5,

Н/ММ2

Температурный коэффициент линейного расширения

температурный интервал, °С

а • 106, к

20 100 200 300 400 500 600

377 389 406 423 431 444 456

12,2 13,4 14,6 16,0 17,3 18Л

137 138 138 139 139 141 146

2,17 2,13 2,08 2,03 1,47 1,91 1,84

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600

10,3 10,8

11,1 11,4 11,6 11,8

Технологические параметры.

Температурный интервал горячей обработки давлением: 1160-900 °С. Термическая обработка: закалка от 1060-1080 "С, охлаждение в воде или интенсивное воздухом для толщин более 1,5 мм. Свариваемость.

Сплав сваривается всеми обычными видами сварки, в том числе дуговой с неплавящимся электродом в атмосфере защитного газа, дуговой с плавящимся электродом в атмосфере защитного газа и ручной с плавящимся электродом. Для достижения оптимальной коррозионной стойкости предпочтительна аргоно-дуговая сварка. Не требуется предварительная и последующая (после сварки) термическая обработка.



KjpfKijKOHHiicToiKie и жаростоиве стаде в спдавы фврмы "KRUPP VDM"

2.11. NMcorros - СПЛАВ 400 (№ 2.4360)

Применение

сопротивлением коррозии в а также в солевых и едких

Сплав на основе никель-медь обладает отличным морской воде и паре при высоких температурах, растворах.

Изготавливают морские и шельфовые сооружения, оборудование для обогащения и кристаллизации соли и переработки нефти. Используют в судостроении, в экономайзерах на электростанциях, работающих на природном топливе

Химический состав

Массовая доля компонентов,

Мп 1

< 0,15

> 63,0

28-34

< 1,25

<0,2

< 0,5

1,0-2,5

Сортамент

Тонкий и толстый лист, полоса, труба, сортовой прокат

Нормированные механические свойства (толстый и тонкий лист)

°С

"в, Н/мм2

"0,2, Н/ММ2

"1,0, Н/мм2

55, %

исп,

°с

"в,

Н/мм2

"0,2, Н/мм2

"1,0, Н/мм2

55, %

>450

>175

>205

>35

>380

>420

>370

>390

>360

Предел ползучести

"ко/ю"*,

"в/10\

"1,0/10

"в/10,

исп,

",0/10,

"в/ю"*.

"1,0/10,

"в/Ю

°с

Н/мм2

Н/мм2

Н/ММ2

Н/мм2

°с

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

8 .

Физические свойства при 20 °С.

Плотность - 8,8 г/см\ Удельная теплоемкость - 430 Дж/(кг- К). Удельная теплопроводность - 26 ВтДм • К). Удельное электросопротивление - 51,3 мкОм - см. Температурный коэффициент линейного расщирения - 15,8 20-300 °С.

Модуль упругости - 18,2 • Ю" Н/мм1 Технологические параметры. Деформируемость - отличная. Свариваемость - хорошая. Сварочные материалы.

Сварочная проволока - Nicorros S 6530 - FM 60.

Электроды с покрытием - 2.4366, EL-NiCu30Mn, AWS ENiCu-7.

О" К



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [ 67 ] 68 69 70 71 72 73