Промышленный лизинг
Методички
Сортамент Вид продукции Размеры, мм ГОСТ, ТУ Завод-изготовитель Лист холодно-0,8-2,0x1000-1100x2000-3950ТУ 14-1-4017-85 ОАО "Запорож-катаный 2,1-2,6x1000x2000-3950 стагть" 2,7-3,5x1 ООО-1250x2000-3950 5 = 0,7-3,9; С.З. ГОСТ 5582-75 ОАО "Запорож- сталь" ОАО "Мечел" Пруток: горячекатаный кованый 010-180 060-180 ТУ 14-1-3856-85 ОАО "Днепро-спецсталь" Нормированные механические свойства при 20 °С
Механические свойства при низких и повышенных температурах (пруток 0 16 мм, закалка с 920 °С в воде)
Механические свойства при высоких температурах (пруток 0 16 мм, закалка с 920 °С в воде)
ЧастьЬрроикжиоаойкие стали в сплавы 37 Коррозионная стойкость. По ГОСТ 5582-75 контроль на межкристаллитную "--н<орр(1!ию ие предусмотрен. По стойкости против общей коррозии в средах пищевой промыигленности (молочно-мясной, овоще-консервной, хлебопекарной, ви--нодельческой и др.) сталь 0Х18Тч равноценна стали 08Х18Н10Т. В минеральных кислотах (30%-ная азотная кислота при температуре кипения) - 2 балл, в органических кислотах (уксусной, муравьиной, лимонной, щавелевой 5-15 % при 50 °С) - 1-2 балл. рож- Физические свойства. Плотность - 7,8 • 10 кг/м\ Теплопроводность - 25,2 Вт/(м • К) при 20 "С. Значение температурного коэффициента линейного расширения
Технологические параметры. Температурный интервал горячей обработки давлением 1150-850 °С. Сталь достаточно технологична при пластической деформации в горячем и холодном состоянии. При испытаниях по Эриксену листа толщиной 1,5 мм глубина лунки составляет 13-13,3 мм; коэффициент вытяжки (предельный) - 1,9. Сваривается (в листах толщиной от 0,8 до 4 мм) всеми видами сварки. В качестве присадочного материала используется проволока из стали Х25Н13 или электроды ОЗЛ-11. Сварку листов толщиной 2-4 мм рекомендуется проводить на малых погонных энергиях. Сварные соединения являются стойкими против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM и АМУ ГОСТ 6032-89. Свойства сварных соединений
Примечание. В числителе - значения для продольных; в знаменателе - для поперечных образцов. Применение Для изготовления поглощающих пластин солнечных коллекторов, изделий продовольственного машиностроения, пищевого оборудования ТУ 14-226-130-92 Примечание. Сталь выплавляют в открытых дуговых электропечах с последующей обработкой жидкого полупродукта в агрегате аргоно-кислородного рафинирования. Химический состав, ТУ14-226-130-92 Массовая доля компонентов, % Si I Мп I S I Р Т Сортамент Вид продукции Размеры, мм Завод-изготовитель Лист холодно- 0,8-2,0x1000x2000-2500 ТУ14-226-130-92 ОАО "Запорожсталь" катаный
Механические свойства при высоких температурах (пруток 0 16 мм, закалка)
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 3,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 900 °С в воде) Степень обжатия. Н/мм2 oqj, Н/мм 20 40 6С 820 900 860 790 860 Коррозионная стойкость. Контроль на межкристаллитную коррозию по ТУ 14-226-130-92 не предусмотрен. Обладает стойкостью против общей, питтинговой, щелевой коррозии и коррозионного растрескивания в воде, в 3%-ном растворе NaCl при температуре кипения, а также против общей коррозии в азотной кислоте и органических кислотах. Физические свойства. Плотность - 7,7 • 10 кг/м\ Теплопроводность - 26,2 Вт/(м • К) при 20 °С. Модуль упругости - 20,2 • Ю" Н/мм при 20 °С. Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации 1100-850 °С. Сталь хорощо обрабатывается в горячем и холодном состояниях. Термическая обработка стали: закалка с 900-950 °С с охлаждением на воздухе или в воде. Сталь сваривается аргоно-дуговой сваркой.
неплавящимся электродом Примечание. Сталь 04Х19МАФТ (ТУ 14-226-130-92) решением Главного санитарного врача РФ (№ 11-13/264-115 от 20.10.94 г.) разрешена для изготовления столовых приборов, кухонной посуды, оборудования для мясной, молочной, овощеконсервной, рыбной, кондитерской и хлебопекарной промышленности. 0 1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 |