житель

2.5. СТАЛИ omismsm

Применение

Для изготовления сварного теплообменного химического и ТУ 14-1-3547-83

<ст;1ль" нефтехимического оборудования, эксплуатирующегося при ТУ 14-3-1275-83

температурах от 20 до 300 °С и давлении до 16 атм, в средах ТУ 14-1-3996-85

производства каустической соды, хлорорганических продуктов, в средах с высоким содержанием ионов хлора, в нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленностях

Примечание Сталь выплавляют в вакуумных индукционных печах. Возможно использование метода вакуумного обезуглероживания в ковше.

Химический состав, ТУ 14-1-3547-83

Сталь

Массовая доля компонентов.

Si Мп

Си I S

, - , Мо I Ni I Ti , -

01Х18М2Т-ВИ <0,01 < 0,5 < 0,7 17,0-19,0 1,8-2,5 < 0,4 0,25-0,45 <0,01 s 0,15 < 0,015s 0,015 Осн. 01Х25М2Т-ВИ < 0.01 < 0,5 < 0.7 24,0-26,0 1,8-2,8 0,4 0,25-0,45 а 0,01 < 0,15 $ 0,015 а 0,015 Осн.

ации

Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

э ТУ

)В0Й,

воре :лоте

кои со-I на

ого ов,

Заготовка трубная 090-120 ТУ14-1-3547-83 ОАО "Мечел"

Труба бесшовная холодно- 025-76x2,0-3,0 ТУ14-3-1275-83 ОАО "Первоурапь-(тепло) деформированная ский Новотрубный

завод"

Проволока сварочная 02,0-3,0 ТУ14-1-3996-85 ОАО "Белорецкий меткомбинат"

Нормированные механические свойства при 20 °С (в числителе - сталь 01Х18М2Т-ВИ; в знаменателе - сталь 01Х25М2Т-ВИ)

ТУ14-3-1275-83 Труба

392/412 215/245 25/20

-50/-50

Примечание Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 900 °С в воде.

Коррозионная стойкость. ПоТУ 14-3-1275-83, ТУ 14-1-3547-83 стали 01X18М2Т-ВИ и 01Х25М2Т-ВИ не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Перед испытанием их подвергают нагреву при 1100 °С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. Стали не подвержены коррозионному растрескиванию в хлоридах.

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации 1160-850 °С. Горячую прокатку труб производят при нагреве трубной заготовки до 1050-1060 °С. Рекомендуемый режим термической обработки (для труб) - закалка с 900-920 °С в воде. В состоянии закалки имеют структуру феррита с небольшим количеством оксидов и нитридов титана. До температуры 300 °С не претерпевают структурных превращений. Эксплуатация сталей при температурах выше 300 "С не рекомендуется в связи с охрупчиванием при "475°С" и образованием интерметаллидных фаз при дальнейшем повышении температуры.

Сварка. В отличие от стандартных ферритных сталей типа 15Х25Т суперфер ритные стали марок 01Х18М2Т-ВИ и 01Х25М2Т-ВИ хорошо свариваются ручно арюно-дуговой сваркой с использованием сварочной проволоки соответственн Св-01Х18М2Т-ВИ и Св-01Х25М2Т-ВИ. Погонная энергия при сварке не должн превышать 100 MДж/м Порог хладноломкости сварных соединений металла тон костенных труб, выполненных с малыми тепловложениями, равен О °С. Сварньг соединения сталей не склонны к межкристаллитной коррозии при испытаниях п( методу AM У ГОСТ 6032-89.

Применение

Для изготовления сварного оборудования (выпарные аппараты) по производству каустической соды, сернистого натрия и других сред химической промышленности; является заменителем стали 15Х25Т для сварных изделий

Примечание. Сталь выплавляют в вакуумных индукционных печах.

ТУ 14-1-3622-ТУ 14-1-3547-ТУ 14-3-1275-ТУ 14-1-3996-

Химический состав, ТУ 14-1-3622-83

Массовая доля компонентов, %

N I Мп I Si I Сг I Ti I Nb I Ni I Си I S Г

<0,01 < 0,01 < 0,7 < 0,5 24,0-26,0 0,1-0,3 0,1-0,3 < 0,4 < 0,15 < 0,010 < 0,015 Осн.

Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Лист горячекатаный

6,0-20,0x1400- ТУ14-1-3622-83 ОАО "Мечел" 1500x3500-4500

090-110 ТУ14-1-3547-83 ОАО "Мечел" 025-114x2,0-3,0 ТУ14-3-1275-83 ОАО "Первоурапьский

Новотрубный завод" 02,0-3,0 ТУИ-1-3996-85 ОАО "Белорецкий

меткомбинат"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 850-900 °С в иоде.

Заготовка трубная Труба холодноде-формированная Проволока сварочная

Нормированные механические свойства при 20 °С

Вид продукции

Оа, Н/мм2 aQ2, Н/мм2

55,%

не менее

ТУИ-1-3622-83 Лист горячекатаный 390

ТУ14-3-1275-83 Труба бесшовная 390

195 195

25 25

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-3622-83, ТУ 14-3-1275-83 и ТУ 14-1-3547-83 сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Перед испытанием ее подвергают нагреву при 1100 °С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. Сталь характеризуется высокой стойкостью против щелочного растрескивания и обладает повышенной самопассивационной способностью в горячих концентрированных щелочных растворах.

KofpojHnHHijCTJMHe стади i ciijaiu

Коррозионная стойкость в различных средах

(в том числе в производственных условиях)

Коррозионная среда

кор,

(г/мч)

Сернистый натрий (выпарной котел) 130 0,02-0,20

Электролитическая щелочь (выпарной аппарат) 120-140 0,01

Хлористый калий - галургический (щнековый растворитель) 95-110 0,002

Сульфат натрия (выпарной аппарат) 170 0,140

Технологические среды текстильно-отделочных производств До 80 0,030 и выработки химических волокон; кращение х/б нитей сернистыми красителями, хлорное и гипохлоридное беление льна

Рассол NaCI (306 г/л) 50-60 0,001

Пульпа стронцийсодержащего осадка производства 85 0,0013

нитроаммофоса

Физические свойства. Плотность - 7,6 • 10 кг/м\ Модуль упругости - 20,4- Ю" Н/мм при 20 °С. Магнитная проницаемость - 2,1 (мкТл • м)/А при 20 °С.

Значение температурного коэффициента линейного расширения

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации 1160-850 °С. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 850-900 °С в воде. Рекомендуется аргоно-дуговой способ сварки с использованием проволоки Св-01Х25ТБЮ.

Сопротивление хрупкому разрушению (труба 038x2 мм, закалка с 850 °С в воде)

Вид образца

кси, Дж/см, при температуре испытания, °С

-Ь20

Несварной Сварной

130 130

115 80