фита являются перспективным материалом для кокилей, стеклоформ. Кроме теплоустойчивости, они обладают высокой износостойкостью (табл. 26). Для повышения жаростойкости кокилей применяют также алитироваиие.

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Металлокерамические материалы делят на инструментальные (твердые сплавы) и конструкционные (включая антифрикционные).

Твердые сплавы (ГОСТ 3882-61) типа ВК состоят из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, типа ТК - карбидов вольфрама и титана с кобальтом, типа ТТК - карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Основные свойства этих сплавов приведены в табл. 27.

27. Свойства твердых сплавов

Примечание. Цифра после буквы К означает содержание кобальта, после буквы Т-карбида титана.

Конструкционные металлокерамические материалы изготовляют прессованием порошков (железа, меди и других металлов с добавками графита, стеарата циика и др.) с последующим спеканием полученных деталей в безоки-

слительной атмосфере. Основные металлические порошки, применяемые в промышленности, указаны в табл. 28.

28. Металлические порошки, применяемые в порошковой металлургии

Некоторое применение в машиностроении имеют детали, спрессованные из железного порошка без добавок. В табл. 29 приведены механические свойства спеченного железа.

29. Механические свойства спеченного железа в зависимости от плотности (6J

Основное применение железные порошки получили в смеси с добавками графита, меди и других металлов. В табл. 30 приведены данные по железо-графитным композициям, а а табл. 31 - железо-медь-графитным.

30. Железо-графитные материалы

S га = S S

g-ra

Предел прочности в кГ/мм

Пластичность в %

0,6 1,0

5-6. 5-6

1100 1100

4-5* 7-8

870 1100

ТС -ЗП П+ Ф

15 15

150-90 80-90

40-22 20-30

55-32 50-65

0.7-1.4 15-42

- 30-45

1,0-1,5

1.0-1.2

П + Ф

4-5 150-160 50-55 125-130 -

25-30

4,2-4

1.0 5-6 I 1100

1,1 1.2 1.2 1.5 1,8

ТС - ЗП

15 170-Э5 45-28

60-32 0,6-1,3 I 10-42 I -

4-5* 7-8

5-6 5-6

5-6 5-6

ТС-ЗП 4-5 450-150 -

1-28 1-28

1,0-2,5

1120 1100 1150

1100

ТС - ЗП

тс-зп

(ТС+Ц)--(ЗП + Ц) П + Ф

15 15 20 15 15

80-90 200-100

65-95 220-100 230-120

60-70

21-22 45-28 18-30

52-32 .55-35

44-45 65-40

72-45 80-55

2,1-2,2 0,6-1,4 1.0-3.5 0,5-1.2 0.4-1.1

10-42

12-38 11-36

1,0-1,1 0.7-1.4 0,2-0.3 0.7-0.9 0,4-0,7

0,3-0,4

* Двойное прессование и двойное спекание. *• ТС-троосто-сорбит; П - перлит; ЗП - зернистый перлит; Ф - феррит; Ц - цементит. Примечание. Термообработка: закалка с 850° С и отпуск при 300-600° С.