ЛИТЕРАТУРА

1. К о л о б и е в И. Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. М., Металлургиздат, 1664.

2. Л у ж н и к о в Л. П. Деформируемые алюминиевые Сплавы для работы при повышенных температурах. Металлургия, 1965.

3- Справочник по машиностроительным материалам. Т. 2, М., Машгиз, 1959.

4 Теплофизическне свойства веществ. Справочник под ред. Н. Б. Варгафтииа. М. -Л.. Госэнергоиздат, 1956.

5. Энциклопедический справочник «Конструкционные материалы» под ред. а. И. Туманова. М., Изд. «Советская энциклопедия», 1963-1964.

Глава III НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Пластмассы

Общие сведения. Пластмассами называют материалы на основе высокомолекулярных органических соединений (смол), содержащих наполнители, пластификаторы, модификаторы, ускорители, красители и другие добавки, необходимые для придания определенных свойств изделиям. Эти материалы после переработки в изделия методом прессования и лигья представляют собой твердые упругие тела. В соответствии с типом применяемой смолы пластмассы могут быть термореактивными и термопластичными.

Термореактивными называют такие материалы, которые при нагревании и сжатии вначале размягчаются и частично плавятся, а затем переходят в неплавкое и нерастворимое соединение.

Изделия, получаемые из термореактивных материалов, обычно не требуют охлаждения перед извлечением их из прессформы. Процесс получения термореактивных пресс-материалов - необратимый.

Термопластичными называют такие материалы, которые при нагревании плавятся и твердеют только при охлаждении. Изделия из термопластичных материалов извлекают из прессформы после охлаждения ниже температуры размягчения данного материала. Термопластичные материалы могут быть подвергнуты повторной переработке.

Важнейшие компоненты пластических масс - синтетическая смола, влияющая на все основные свойства материала; наполнители, влияющие на прессовочные свойства (текучесть, усадку), режим, теплостойкость, механическую прочность готовых изделий.

Органические наполнители: древесная мука, шпон, ткани, бумага, искусственные и растительные волокна.

Минеральные наполнители: асбест, тальк, каолин, слюда, стеклянное волокно и др.

Пластификаторы добавляют в прессматериалы для повышения пластичности изделий, а также для облегчения вальцевания и прессования. Красители добавляют для получения цветных материалов.

Смазывающие вещества (олеиновая кислота, стеарин, стеарат кальция и др.) добавляют для предупреждения прилипания прессматериалов к преесформе во время прессования.

Классификация. Пластмассы разделяют на четыре класса:

пластмассы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых цепной полимеризацией;

пластмассы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией;

пластмассы на основе природных химически модифицированных полимеров;

пластмассы на основе природных и нефтяных асфальтов и смол, получаемых деструкцией различных органических веществ.

Технические характеристики пластмасс приведены в табл. 1-9.

Ненаполненные пластмассы состоят из чистых смол и в некоторых случаях с добавкой стабилизатора и красителя (0,001-1%). В таком виде используют полиэтилен, полиамиды, полистирол, полиакрилаты, фторопласты, целлулоида,!, полипропилен, поликарбонат, полиформальдегид и др. Наполненные пластмассы состоят из полимеров или базовых смол, наполнителей, красителей, отверди-телей, пластификаторов и других добавок. К наполненным пластмассам относят фенопласты (пресспорошки, волок-ниты древеснослоистые и тканеслоистые), аминопласты и этролы (в виде порошков) полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганическне композиции с наполнителем стеклотканью, стекловолокном и другими материалами.

В пластмассах на модифицированных смолах базовая смола состоит из двух или нескольких индивидуальных смол.

Пластмассы на базе модифицированных смол, так же как и пласт.масса на индивидуальных смолах, бывают ненаполненные и наполненные.