Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

При этом статическая нагрузка за один оборот цепи изменяется один раз, а динамическая нагрузка, обусловленная неравномерностью движения цепи, изменяется столько раз, сколько в цепи звеньев.

Циклическое изменение статической и динамической нагрузок вызывает усталость деталей цепи и оказывает влияние иа усталостную прочность.

Основной цикл изменения нагрузок

7, Lit

За время работы цепь совершает

А/ц = 3600 - циклов. (75)

Исходя из выражения (75), срок службы цепи по выносливости определяется числом совершаемых циклов Nj,

-збооТ- (6)

Однако с увеличением в контуре числа звеньев повышается вероятность попадания в цепь слабых звеньев, обладающих пониженной выносливостью. В связи с этим при определении примерного срока службы по усталостной прочности вводят поправочные коэффициенты на длину цепи Kt ~ 0,2 Lt или принимают средние параметры контура.

Поэтому, исходя из выражений (38) и (39), приблизительный срок службы по выносливости цепи для средних параметров цепной передачи (Л, = 30-ь50; ы = 2-3; 2i> 15) при условии расчета цепного контура по рекомендуемому методу (включая рекомендации по допускаемым отклонениям по межцентровым расстояниям) и достаточной смазке (k - 1) следует определять:

по усталостной прочности пластин при р > 10 КплА<:

а) по заданному давлению р <: -:г7= МПа

С„л = 13,5.10=(У; (77)

б) по заданной передаваемой мощности (кВт) N < 0,00014 Qv

= 13,5.103 (O.Oli-nWony . (78)

по усталостной прочности роликов при п > «niax (см. табл. 6 гл. 3):

а) по заданному давлению р <--=- МПа

Ср = 13,5.103 (12ХЗ.у ; (79)

б) по заданной передаваемой мощности (кВт) N <. 0,00014 Qv

Ср = 13,5.103 (O-OpWonoy . (80)

Для многорядных цепей в формулах (77)-(80) полученные значения С следует умножить на kmi а для учета длины цепи - на 0,2 L-t-



Значения приведенных кдаффицнентов и Vp,

учитывающих частоту вращения п и число зубьев звездочки даны в табл. 4 и 5, а коэффициентов шага цепи К, -ъ табл. 6. Для цепей ПРЛ со свертиыми ролика.ми = 0,8, с точе-ны.ми ролика.ми = 0,9; для цепей ПР k = 1,2.

По формулам (77)-(80) может быть определена передаваемая мощность по заданному сроку службы цепи.

Так, донускае.мая передаваемая .мощность (кВт) по усталостной прочности пластин согласно фор.муле (78) составляет при kc 1

>>

two 1800 щ

Рис. 24. Зависимость максимальной мощности, передаваемой цепью ПР-25,4-.5в70, от заданного срока службы и частоты вращения (при Zj = 26i

{Nan\=(i,mYnnKtkFvY 13.5-10" km o.04f;2 .

(81)

Допускаемая передаваемая .мощность по выносливости втулок и роликов цепи, если п «тах. определяется формулой

,У" 13,5-10"

:0.01 Кр/ГрАц/оП-

-<:0,04fon V-

(82)

-р «V

Мз графика максимальной мощности (рис. 24), которую способна передать приводная роликовая цепь ПР-25, 4-5670, следует, что в каждо.м отдельном случае предельная передавае.мая .мощность ограничивается допускаемым давлением [pj (по износостойкости или выносливости) и зависит от заданной долговечности цепи. Кривые I-8 характеризуют предельную передаваемую мощность при обильной смазке kc, спокойной нагрузке (А = 1) и 6, = 3% при заданной долговечности цепи С, а и.менно:

кривая / - по износостойкости шарниров при С = 15 ООО ч [формула (70)1 и Я = 6250;

2 - по усталостной прочности пластин при С - 15 000 ч [формула (81) 3-по выносливости роликов и втулок при С= 15 000 ч [фор.мула (82) 4 - по износостойкости шарниров цени при С = 3000 ч [фор.мула (70) П = 6250;

5-но усталостной прочности пластин при С = 3000 ч [фор.мула (81));

6 - но усталостной прочности роликов и втулок при С = 3000 ч [формула (82)];

7 - наименьшую износостойкость пйрниров и усталостную прочность пластин при с < 1000 ч;

8 - наименьшую выносливость роликов и втулок, ограничивая предельную мощность при низкой долговечности (С < 1000 ч).

Значения мощности, находящиеся в заштрихованной зоне, принимать не рекомендуется.

Пример I. Определить ожидаемый срок службы цепн типа ПРЛ-19,05-2950 по гост 13568-75, работающей в цепной передаче с нерегулярной смазкой без закрытого кожуха.



д) допускаемое увеличение среднего шага цепи по зацеплению

100 100

Определяем ожидаемый срок службы цепи (формула (65) ]

. 3

/conti Vl"- 3400-2.62-105.8-0.48 12 ТЗ.18-42-1,14

lCO0fc.j,W - 1000-1-1,6 --400Ч.

Расчет долговечности цепи по усталостной прочности проводить нет надобности, так

1000 N 1000 1.6 ,

" 1.14-105,8 =13-3

10-2,12-1,012 = 21.5 (см. табл. 4 и 6). Пример 2, Провести расчет ожидаемого срока службы цепн типа ПР-38,1-12710 по ГОСТ 13568-75 для цепной передачи, работающей с синфазным движением прн капельной смазке (10 кап/мни).

Исходные данные: = 32 кВт; п, = 300 об/мин; z, = 18; ы = 1.5; = 32; F = = 394.3 мм«; fej, = I; ft = I: ft = 1.2.

Расчет. Предварительно определяем: а) скорость движения цепн

«.<2, ЗСО 33,1-18 д

1000-60 ~ 1000-60 б) предельно допускаемое увеличение шага

< 3%:

100 i00

принимаем = 3 %.

Определяем срок службы цепи по износостойкости [формула (65)] при П - 5200!

3.1 tAl8 -/32-1,5 /3.4-394,3

1000 32 1

Определяем срок службы цепи по усталостной прочности пластин [формула (78) Jj аиачения У н принимаем из табл. 4 и 5.

= 13.5-10= ( 0.0-2.»9-0.935-Г2-394.3.3,4

Пример 3. Определить примерный срок службы двухрядной цепн 2ПР-31,75-17700 для пятизвездной цепной передачи, работающей при синфазном движении, нерегулярной смазке и без защитного кожуха.

Исходные данные цепной передачи: = 1.6 кВт; п, = 300 об/мин; г, = 12; Zj = 38; и = 3.18; Lf = 110; F = 105,8 мм, fc, = 1. Расчет. Предварительно определяем:

а) скорость движения цепи

п?!- сОО-12-19,05 , ,

="1ооо:Ш=-1000=1-"

б) приблизительное межцентровое расстояние (только для расчета срока службы)

Л, ,»0,б(., - -1±Z) =0,6(llO-ia±3iJ « 42;

в) приведенный коэффициент для цепи ПРЛ прн работе без кожуха (см. табл. 10)

Я = -«!0 = -2 = 3400; l,2\v 1,211,14

г) коэффициент смазки (табл. 4 гл. 3)

. = =0,48;



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110