2. Значения коэффициента ударности k, для приводных роликовых и зубчатых цепей

3. Значения коэффициента ударности к для приводных роликовых цепей с приводом от различных двигателей

Оборудование

Приводы с безударной работой

Ленточные конвейеры с незначительными колеба- 1,0

ннями нагрузки, цепные транспортеры, центво-бежные насосы н вентиляторы, текстнльное оборудование и прочее оборудование, работающее с постоянной нагрузкой

Приводы с ударами небольшой илтенсивности

Центробежные компрессоры, судовые двигатели. 1,3

конвейеры с небольшими колебаниями нагру.эки. автоматические печи, сушнлкн, дробнлкн. металлорежущее оборудование, компрессоры, строительные машины, бумагоделательные машины

Приводы с сильными ударами

Прессы, дробилки, горнодобывающее оборудование, вибраторы, нефтедобываюш,ее оборудование, смесители для изготовления резины, прокатные станы, прочее оборудование, подвергающееся действию реверсивных или ударных нагрузок

Обозначения: Э - электродвигатель или турбина; ДГ и Д » двигатели внутреннего сгорания соответственно с гидравлической передачей и без нее.

4. Значения коэффициента способа смазки k

Угол наклона линии центров звездочек к горизонту г) учитывается коэффициентом Аф, определяемым по формуле

**-{о.15р

(13)

при г)<45°; при if > 45°.

Температура окружающей среды Т учитывается коэффициентом кт.

2...3 при Т <.-25°С, кт= 1 при -25°С < Г < 150° С; (14)

1,2... 1,5 при Г> 150°С.

Характер нагрузки учитывается коэффициентом ударности ку (табл. 2 и 3).

Способ смазки существенным образом сказывается на изиосостойкости цепи. Так, при использовании способа смазки распылением под давлением по сравнению с работой без смазки износостойкость цепи повышается почти в 30 раз. Влияние способа смазки на долговечность передачи учитывается коэффициентом способа смазки ксв (табл. 4).

Коэффициент эксплуатации kg, учитывающий условия эксплуатации передачи (угол наклона г), температуру окружающей среды Т и характер нагрузки),

*э = кктку.

(15)

Пример 1. Определить параметры и построить начальную схему двухзвездной цепной передачи по следующим данным: передаваемая мощность N = 9.3 кВт; частота вращения ведущего вала = 920 об/мин; передаточное число н = 3; межцентровое расстояние Ло - 1000-30 мм; наибольший диаметр ведущей звездочки по размещению взаимосвязанных механизмов D =160 мм; угол наклона передачи ф = 12°.

Решение. Межцентровое расстояние определяем по формуле

3 / л 3 /по

Лу = 2-10= j/- = 2000-j/-gj = 435 MM.

Наименьший диаметр звездочки по формуле (3) прн Ао > А lraln>280/-3- = 280/= 130 »

Наибольшее значение диаметра звездочки ограничивается размещением взаимосвязанных механизмов и установлено техническим заданием jjgx •ью проектирования надежной н долговечной цепной передачи с учетом конструктивных

возможностей принимаем диаметр меньшей звездочки для начальной схемы увеличенным против наименьшего значения на 15 %:

Dj < 1.1Б = 1.15-130 к 1Б0 мм.

Диаметр большей звездочки

«2 ei" ""

На основании заданных и выбранных параметров построена начальная схема цепного контура (рнс. 3).

Целесообразно заданные н выбранные параметры оформить в виде таблицы, включив в нее начальную схему.

Пример 2. Провести предварительный расчет диаметров звездочек и углов пересечения линий межцентровых расстояний для построения начальной схемы трехзвездной цепной передачи с расположением всех звездочек внутри цепного контура по следующим исходным данным: передаваемая мощность Л?,= 5.3 кВт; частота вращения ведущего вала «1 = 880 об/мнн: частота вращения ведомого вала (на расстоянии Ai - 680 м.ч от центра ведущей звездочки) п. = 400 об/мин; частота вращения второго ведомого вала = 236 об/мнн; межцентровые расстояния А = 520 мм; А = 360 мм.

Решение. Наименьший диаметр ведущей звездочки по аависимости (3)

Til V В80

110 мм.

Диаметры ведомых звездочек, смежных с ведущей звездочкой, О.,

«2"

D, J1J- = 110J5L = 240 м.м;

«2 щ

= 240- = 406 мм.

Полученные значения и D проверяем на минимально допустимое межцентровое расстояние:

imm < 0.65 (Oj Н- D) = 0.65 (110 + 240) = 226 мм;

1 =680> Л„,„ = 226 ™; smln < ".65 (£>j -I- Og) = 0.65 (ПО -- 406) = 334 нм;

3 = S60> .9з,„=334 мм; araln < 0.65 (D + Оз) = 0,65 (240 + 40S) = 420 мм: /!2=Б20> jn„n = 420 мм. Заданные межцентровые расстояния находятся в допускаемых пределах.

Рис. 3. Исходная схема цепного контура при W - 3

Рис. 4. Исходная схема трехзьсзднсго цепного контура

J),l=2tOMM