Углы пересечения линий межцентровых расстояний в центре звездочки, начиная с меньшего значеиия А;

Р, = т° - (р. + Рз) = 180° - (SlSO +49°) = 99°30".

На основании полученных параметров строим предварительную схему трекзвеэдввго цепного контура как исходную для дальнейшего проектирования (ри». 4).

ВЫБОР ЧИСЛА ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ С ПРИВОДНОЙ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВОЙ ЦЕПЬЮ

Число зубьев звездочки оказывает большое влияние на срок службы н йв« дежность работы цепной передачи. Рекомендуется принимать число зубьев иаж-большим, поскольку с увеличением числа зубьев звездочек:

скорость движения цепи (прн п = const) повышается и пропорционально ев уменьшается натяжение цепи (рис. 5); путем увеличения числа зубьев можно снизить передаваемое усилие до пределов, представляющих возможность применить цепь меньшего шага пря той же рядности;

углы поворота, описываемые попеременно втулкой на валике и валиком во втулке в момент посадки звена иа зуб звездочки и при выходе из зацепления, уменьшаются (рис. 6), благодаря чему снижается работа сил трения скольжения, а следовательно, повышается износостойкость шарниров и уменьшается провертывание деталей, запрессованных в проушинах пластин;

уменьшается износ зубьев ввиду снижения давления на них роликов (рис. 7);

повышается равномерность вращения ведомой звездочки (рис. 8), так как «многоугольник», образованный шаговыми линиями зубьев, приближается к окружности, снижаются динамические нагрузки в цепной передаче, связанные с неравномерным вращением ведомой звездочки;

снижается сила удара ввиду того, что при увеличении числа зубьев звенья при входе в зацепление и выходе из него отклоняются под меньшим углом, а благодаря уменьшению силы удара повышается износостойкость цепи и звездочки и снижается шум цепной передачи;

увеличивается срок службы цепной передачи пропорционально уменьшению износа и силе удара.

Выбор числа зубьев звездочек, в особенности для быстроходных передач, проводят в два этапа: предварительно-задаваясь числом зубьев Zi или диаметром Dei меньшей звездочки, и окончательно - после расчета шага цепи /, уточняя число зубьев Zi и меньшей и большей звездочек, исходя из допустимой скорости движения цепи v н требуемого срока службы С.

Предварительно число зубьев звездочек выбирают исходя из геометрически* параметров передачи. В зависимости от того, какие параметры цепной передачи известны, различают следующие варианты определения Zii

при известном диаметре В меньшей звездочки;

при известном передаточном числе и и отсутствии конструктивных ограничений;

при известном шаге цепи t.

При известием диаметре D„ меньшей звездочки для определения числа

зубьев 2i меньшей звездочки необходимо выбрать тип и шаг цепи / (см. «Выбор типа и шага цепи», где рассматривается определение шага цепи при известном значении Dej).

Зная диаметр De и шаг цепи /, число зубьев можно определять по зависимостям:

20 16 П 6

Рис. 5. График натяжения цепи на примере приводной роликовсй цепи ПР-25,4-5670 (N = 25 кВт и 111 - 500 об/мин)

б to 15 20 25 30 35 Zi

Рис. 6. Схемы поворота звеньев цепи при зацеплении со звездочкой: 1) Z = 6; 2) г = 20

0,6 0,1

6 810П 15 18 * г,

II tl

12 21/

2,=60

Время

рис. 7. Зависимость давления иа рабочую поверхность зуба от числа зубьев звездочки

Рис. 8. Сопоставление неравномер ности скорости движения цепи в зависимости от числа зубьев меньшей звездочки

при профиле зубьев по ГОСТ 591-69

4 = --о.5,

(16)

где = ctg

180"

при профиле зубьев по ГОСТ 592-75

De-2ht

(17)

Выражения для определения хордальной высоты зуба Л/ в зависимости от характеристики зацепления К и числа зубьев в соответствии с ГОСТ 592-75 приведены в табл. 5 гл. 4. Зная величину d, по табл. 5 можно выбрать число зубьев звездочки г.

180° . 180"

6. Значения вспомогательных величин df •= cosec и <f = ctg -j-

для определения диаметра делительной окружности d и диаметра окружности

выступов D зубьев звездочки