частоты вращения приводной звездочки, преобразованную применительно к тяговым пластинчатым цепям при w = 10.

Определив предельное значение шага tmax по формуле (94), принимают стандартный шаг по табл. 6 гл. 1, величина которого должна быть меньше/шах. При этом необходимо иметь в виду, что шаг цепи следует принимать по возможности меньшим, так как это вызывает необходимость применения большего числа зубьев звездочки, что увеличит срок службы цепи.

В этом случае число зубьев z приводной звездочки

г =

arcsin

бООООо nt

(96)

60 000f

Если задано число зубьев z приводной звездочки, то соответствующее предельное значение шага

1 / 122z\«

Выражение (97) получено из условия

1,22 2

при решении его относительно шага t.

(97) (98)

17. Максимально допускаемые скорости движения v тяговой пластинчатой цепи по гост 588-74 в зависимости от предельно допускаемой частоты вращения приводной звездочки * (при к = 1,4)

* при Ьсобенно благоприятных условиях и применении цепей повышенного качества предельная частота вращения и скорость движения мФгут быть повышены на 20-30%.

Выбрать шаг цепи число зубьев г и частоту вращения п приводной звездочки можно также по табл. 17.

4. Провести окончательную проверку выбранной цепи по коэффициенту запаса прочности k в зависимости от характера ударности нагрузки, которая учитывается коэффициентом k:

* = ->5. (100)

5. Определить приблизительный срок службы в часах для двухзвездного цепного контура по заданным параметрам Р и ч и при условии, что удельное давление в шарнире цепи р <: 40 МПа:

,4400 5:. (.01)

Выбор тяговой разборной и круглозвенной цепей

Отличительной особенностью выбора тяговой разборной цепи по ГОСТ 589-74 и круглозвенных цепей по ОСТ 12.44.013-75 и ГОСТ 2319-70 является то, что в основу выбора цепи положено не допускаемое давление в шарнире [р], а коэффициент запаса прочности k.

Выбор цепи производят следующим образом.

1. По формуле (87) определяют коэффициент запаса прочности цепи k.

2. По рабочей нагрузке Р и коэффициенту запаса прочности k находят максимальное усилие Ртах, передаваемое цепью:

P = P. = .axj-r:i; -TILL (102)

f 33Pky УЪ 4kyP г max = гк = 1и"л {--

I «г

где kq = ---коэффициент, учитывающий отношение пробной Qap к разрушающей Q нагрузке:

для круглозвенной высокопрочной цепи по ОСТ 12.44.013-75 kq = 0,8; для круглозвенной грузовой и тяговой цепей по ГОСТ 2319-70 kn = 0,5; для тяговой разборной цепи по ГОСТ 589-74 feg = 0,6.

3. По найденному усилию Рщах подбирают цепь с разрушающей нагрузкой Q, превышающей значение Рщах- Тяговую разборную цепь по ГОСТ 589-74 выбирают по табл. 7 гл. 1, высокопрочные круглозвенные цепи по ОСТ 12.44.013-75 - по табл. 11 гл. 1, а круглозвенные грузовые и тяговые по ГОСТ 2319-70- по табл. 8 гл. 1.

4. Выбранную цепь проверяют на динамическую прочность, для чего по формуле (85) определяют максимально допускаемую скорость движения цепи Vtaax-Если V < Vtaax, то цепь выбрана верно. В противном случае принимают более высокопрочную цепь, характеризуемую большей величиной коэффициента типа

Выражение (98) представляет собой общую зависимость (85) для определения максимально допускаемой скорости движения цепи, преобразованной применительно к тяговым пластинчатым цепям при ш = 10.

Определив предельное значение шага тах по формуле (97), принимают стандартный шаг t по табл. 6 гл. 1, величина которого должна быть меньше тах-

Частота вращения приводной звездочки

19 100 sin -

(99)

цепи [см. формулу (84) ] или увеличивают число зубьев г в соответствии с формулой

После корректировки числа зубьев г приводной звездочки необходимо произвести повторный выбор цепи (см. пп. 1-3).

5. Число оборотов п приводной звездочки определяют в соответствии с формулой (85).

6. Приблизительный срок службы (в ч) тяговой разборной цепи по ГОСТ 589-74 по рабочей нагрузке в зависиьюсти от скорости движения цепи определяют по формулам:

для цепи типа Р1 при HRC > 80

СВЩЯиП (104)

для цепи Р2 при HRC > 80

СЩфУЦ-. (105)

7. Расчет долговечности круглозвенной цепи повышенной прочности (ОСТ 12.44.013-75) по износостойкости в соответствии с заданными параметрами цепного устройства, если цепь ие выходит из строя по другим причинам (коррозия, разрушение), проводят по формуле (И)

где - коэффициент, учитывающий тип цепи и класс прочности; на основании

0,03 Vq

обработки результатов испытаний принятии = ---; кд- коэффициент проекции шарнира; fe = 0,3Vd.

В ряде случаев при проектировании цепного устройства может возникнуть вопрос о выборе типа цепи с заданным сроком службы (С > 2000 ч) в меньших пределах, чем базовый С.

Приблизительное значение калибра цепи в этом случае удобно выбрать с помощью выражения

3/ СРку 3/- d « 0,251 / -- 1/ . (107)

После выбора типа и калибра цепи d следует проверить на минимально допускаемый запас прочности, исходя из значений разрушающей Q и пробной С?пр нагрузок, предусмотренных в соответствующих стандартах, по уравнению

ft = ->4-. (108)

Vnp

ВЫБОР СПОСОБА РЕГУЛИРОВКИ НАТЯЖЕНИЯ ЦЕПИ

При проектировании цепной передачи часто не предусматривают регулировку иатяжеиия цепи. Между тем только при наличии рационально выбранных и правильно смонтированных: натяжных и направляющих приспособлений