Кснстриктшиые схемы зубчатых профилей 141

Рас. а. Звездочки:

о - с одновременным зацеплением за горизонтальные и вертикальные ЗЕГиья круглозвенной цепи: б - трехходовая для пластинчатой цепи с ?. > 5,5

При зацеплении со звездочкой типа 1 средняя величина /<д = 0,48, а по схеме 4 (второй опыт) Кд = 0,58-0,66.

В связи с рядом преимуществ, присущих звездочкам с зубчатым венцом типа 1, разработаны конструкции звездочек, в которых применены одноходовые зубчатые венцы взамен прореженных типа 4, например, для круглозвенных калиброванных цепей (рис. 3, о), разборных, блочных и других цепей [7], что обеспечивает повышение эксплуатационных свойств цепных передач и устройств. Все более широкое применение находят также звездочки с многоходовыми зубчатыми венцами типа 3, которые обеспечивают повышение износостойкости зубьев (рис. 3, б) и 2 раза и более.

ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМЕ ЗУБЬЕВ

Профильные зубья являются главным элементом звездочки, от выбора и выполнения которых в большой мере зависит работоспособность цепной передачи и цепного устройства. Выбор при проектировании формы зуба имеет особо важное значение. Форма зуба определяется основным профилем, поперечным профилем и профилем в сечении (плане).

Для надежного взаимодействия звездочки с цепью форма зуба должна обеспечивать:

свободный вход звеньев цепи в контакт с зубьями при соблюдении условий нормального способа зацепления, надежное их сцепление с зубьями и беспрепятственный выход згеньев цепи из впадины зуба в конце зацепления;

повышенную износостойкость з\бьев звездочки за счет создания минимально возможных напряжений между парой контактирующих элементов зацепления цепи и звездочки;

наименьшую кинетическую энергию удара звеньев цепи при входе в зацепление с зубьями звездочки;

заданную кинематическую долговечность цепной передачи по зацеплению или полную компенсацию увеличения шага цепи, обусловленного износом ее шарниров в процессе работы;

возможность применения прогрессивных технологических способов формообразования зубьев при использовании минимального числа профилирующих инструментов.

Выполнение предъявляемых требований в ряде случаев вызывает необходимость проведения технико-экономического анализа и сопоставления различных форм с целью выбора оптимальной формы зуба, исходя нз конструктивных, технологических и эксплуатационных условий.

Выбор оптимальной формы зуба

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ФОРМЫ ЗУБА ДЛЯ ЗВЕЗДОЧЕК К ЦЕПЯМ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМОЙ ЭЛЕМЕНТА ЗАЦЕПЛЕНИЯ

Особенности формы зубьев и конструкции звездочек цепных передач определяются особенностями контакта между элементом зацепления цепи и зубом звездочки. Контактирующая с зубом часть элемента зацепления приводных пластинчатых втулочно-роликовых, грузовых пластинчатых, тяговых пластинчатых и тяговых разборных цепей имеет цилиндрическую форму, которая обеспечивает однородность условий зацепления звездочек и таких цепей, а значит и единство требований к форме зубьев п конструкции звездочек.

Поэтому вопросы конструирования звездочек для указанных цепей рассматриваются сов.местно.

Основные профили зубьев звездочек и их построение

Контактирование звена цепи (ролика, валика и т. д.) с зубом звездочки происходит по основному (боковому) профилю зуба.

Условия контакта ролика с зубом звездочки существенно зависят от формы основного профиля, который в значительной мере определяет динамическую нагрузку в передаче, срок службы цепей и звездочек. Поэтому при проектировании звездочек необходимо наиболее ответственно подходить к выбору формы основного профиля зуба.

Наибольшее распространение имеют звездочки для пластинчатых цепей с ос-новньшп профилями зуба, приведенными в табл. 3. Построение наиболее оптимальных из них регламентировано ГОСТ 592-75 и ГОСТ 591-69 (рис. 4).

3. Наиболее pacnpociраненные формы основного профиля зубьев звездочек