Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110


Рис. 20. Основания впадин зубьев по основному профилю:

о - вогнутое; б - вогнутое со смещением дуг впадин; в - прямолинейное; г - выпуклое

Формы основания впадин

Впадина располагается между двумя соседними зубьями. Положение ее на зубчатом венце определяется окружностью впадин со стороны центра звездочки, углом впадины (угол между двумя соседними зубьями), радиусом сопряжения точек дуги впадины с точками рабочей части двух граничных с нею зубьев.

В машиностроении применяют звездочки с впадинами, приведенными на рис. 20. Звездочки с вогнутым основанием впадины (рис. 20, а, б) обычно применяют для работы с приводными роликовыми и втулочными цепями. Стандартами на звездочки предусматривается, что на исходном диаметре окружности впадин должны располагаться основания элементов зацепления (роликов или втулок) цепи, центры которых находятся на делительной окружности;

Вместе с тем это приводит к прямому удару ролика по осгюванию впадины, поэтому следует считать, что оптимальным будет меньшее значение диаметра впадин:

где Si - зазор между окружностью, на которой располагаются основания элементов зацепления (роликов или валиков) цепи, и окружгюстью впадин. Величина зазора должна быть

Si > (0,032 0,08) Vi.

Звездочки с вогнутой формой основания впадин образуются обычно при наличии смещения центров полувпадин, из которых очерчиваются дуги впадин (см. рис. 20,6).

По ГОСТ 591-69 величина смещения центров принята е= 0,03/, а по ГОСТ 592-75 е= (0,014-0,05) /.

ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ

Звездочки к зубчатым цепям по конструктивной схеме построения зубчатого профиля ввиду специфической формы элемента зацепления относятся к типу 2 (см. табл. 2), что определяет форму зубьев, отличающуюся постоянным углом вклинивания а = 60° и диаметром окружности выступов зубьев, меньшим диаметра делительной окружности, который определяется по формуле

180°

D, = de=«ctg-<d„.

Основной профиль зуба может быть трех типов: прямолинейный, выпуклый и эвольвентный. Построение прямолинейной и выпуклой формы основного профиля зуба осуществляется в соответствии с ГОСТ 13576-68 (рис. 21, табл. 9).





Рис. 21. Форма основного профиля зуба звездочек для зубчатых цепей по ГОСТ 13576 - 68; а - прямолинейная: б - выпуклая (криволинейная)

Звездочки с прямолинейным основным профилем зуба применяют при скорости движения цепи до 5 м/с, а при больших скоростях применяют звездочки с выпуклой формой зуба. Звездочки с эвольвентной формой основного профиля целесообразно применять при повышенных скоростях как более точные. Эвольвентный профиль зуба строят по методу аппроксимации выпуклого профиля эвольвентой.

Форма поперечного профиля зуба зависит от размещения направляющих пластин в цепи: если направляющие пластины размещены по краям цепи, то поперечный профиль зуба скругляют радиусами с обеих сторон (рис. 22, а, б), а если направляющие пластины размещены посередине ширины цепи, то посередине зуба предусматривается прорезь (рис. 22, в). ГОСТ 13567-68 предусматривает такую прорезь, обеспечивающую наиболее надежное направление цепи иа звездочке. Геометрические размеры определяют по формулам, приведенным в табл. 9.

ГОСТ 13576-68 предусматривает максимальную высоту зуба звездочек, величина которой ограничивается не особенностями вхождения в зацепление звена цепи с зубом звездочки, а его положением на зубе после зацепления (см. рис. 21). Звездочки для зубчатых цепей имеют максимально возможную кинематическую долговечность по зацеплению, определяемую по зависимостям [3]:

для прямолинейного профиля зуба

для выпуклого и эвольвентного профилей зуба

180°

Рис. 22. Форма попе, речного профиля зуба звездочек для зубчатых цепей

Ял с/



9. Расчет зубчатого профиля звездочек для зубчатых цепей по ГОСТ 13576-68 (см. вис. 21)

Параметры и обозначения

Расчетные формулы

Расчет параметров зубчатого профиля

Шаг цепи t

Расстояние от центра шарнира до рабочей грани звена и

Расстояние от оси пластины до вершины зуба звена Ь, Ширина цепи В Толнлииа пластины s

Угол наклона рабочих граней а = СО" = const

Размеры по ГОСТ 13552-68

Число зубьев звездочки г

Половина углового шага звездочки %

Диалгетр делительной окружности d

Диаметр наружной окружности

Радиальный зазор е Высота зуба h

Диаметр окружности виадин

Расстояние между верхним краем рабочей грани звена и точкой, лсжаи;ей в плоскости измерения зуба, Р

Радиус построения криволинейного профиля зуба R

Наибольший зазор между рабочей гранью пластин и зубом К

Угол поворота звена иа звездочке ф

Угол впадииы зуба р Ьгол заострения зуба v Ширина зуба b

(Расстояние от вершины зуба до линии центров С

Радиус закругления торца зуба и направляющей проточки г Глубина проточки ft. Ширина проточки s,

Задается 180

Sin т

е = 0. И h = Ь, -f е

.-д-7 Р = 0.1/

R = 2.4/ К = 0.04/

2j5 = а - Ф Y = 30» - ф b = В + 2S с, 0.4/

ft, S 0.75/ S, = 25

Контрольные размеры

Толщина зуба иа высоте у Измерительная высота зуба у

Расстояние между кромками рабочих граней зубьев Т при а = 60°

=/ - 2 (и cos V - Р sin V) 4( = U sin V + Р cos V

- 0.866



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110