Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110




в) г}

Рис. /S. форма профиля зуба в сечении (плане) звездочек для круглозвенных цепе((

Геометрические размеры поперечного профиля зуба определяют по формулам:

ширина прорези для размещения вертикального звена b = (1,2-1,3) d;

ширина прорези для размещения горизонтального звена

B-f (2-5-4 мм);

ширина зубчатого венца

< 5 + d.

Формы профиля сечения зубьев в плане приведены иа рис. 28. При зацеплении за вертикальные звенья нерационально применять прямолинейный профиль сечения зуба в плане (рис. 28, а) из-за высоких контактных давлений в местах контакта звена цепи с зубьями звездочки и соответствующего понижения ресурса работоспособности цепного механизма в целом. Целесообразно применять вогнутый профиль (рис. 28, б), радиус которого следует определять по формуле

/?а= (0,55-5-0,65) d.

При зацеплении за горизонтальные звенья прямолинейный профиль сечения в плаке (рис. 28, е) по тем же соображениям, что и при зацеплении за вертикальное звено, также применять не рекомендуется. Более рациональным является вогнутый профиль (рис. 28, г) с радиусом скругле1шя, определяемым по формуле

/?2= (0.55---0,65) В.

Форма впадины зубьев зависит от схемы зацепления. Если зацепление осуществляется за горизонтальное звено, то радиус сопряжения впадины и основного профиля зуба равен половине калибра цепи (рис. 29, й) (г - 0,5d), а длина опорной площадки больше калибра цепи {Li > d).

Рис. ?Э. Впадины зубьев звездочек для круглозвенных цепей: о - плоек<я; б - скругленная





II. Расчет зубчатых проЛидей звездочек для круглозвенных иегей

Расчетные формулы и указания

Параметр п обозначение

при зацеплении за горизонтальное звено по ГОСТ 13561 - 77

при зацеплении за вертикальное звено

при комбинированном зацеплении

Калибр цепн d Внутренняя длина (шаг) звеиа цепн t Наружная ширина звеиа цепи максимальная В Внутренняя ширина звена Во

Шаг соединительного звена

Число аубьев звездочки при зацеплении аа звено одного вида z Число зубьев комбинированной звездочки

Рекомендуется принимать равным ионинальнону диаметру цепной стали

г > 5 - для высокопрочных цепей: г 4 - для цепей по ГОСТ 2319-70

г >5: г >4 (по ГОСТ 2319- 70 j

г Ч

к = + >

Половина углового шага Ф =т

Шаг центров горизонтального звена /j, Шаг центров вертикального звена

при < t Компенсирующий зазор е

Шаг центров построения ячейки tf

Шаг центров построения зуба /о

Раднус скругления осво-ваиня г зуба

Радиус дуги профиля зуба н

Половина центрального угла ячейки (угла зуба Для вертикального звена) а

Половина центрального угла зуба (угла зуба для горизонтального эвена) Р

Диаметр делительной ок-ружиоств Do

Шаг вубьев Евездочки Т

Вспомогательный угол 6

Диаметр окружности ручья Ор

Диаметр наружной окруж-Ч"™ нтах

Расстояние от грани (основания ячейки) до центра звездочки И Ширина ручья b

Ширина венца 6,

Назначенный ресурс передачи (определяется предельно допускаемым увеличением шага цепи, %)б

Расчетные величины

е = (O.OSsf 0.03) t V~z При разности максимальных Значений наружной длины соединительного и рядового звеньев цепи, превышающей расчетную величину компенсирующего зазора, е принимается равной этой разности

= г +

0.54

При наличии цепесъемника допускается радиус профиля зуба определять по формуле

R t г. Прн этом центр дуги R должен быть в точке О

sin т

а = arctg

е = X - а

-К COST

sina

Do sin т

ta + d cos т e = arccos -

Dp <Dp cos В - 1,2B

ншах = +

-f- 2« sin e - sin Ф

H = -~ Do cos a - л Ь = (1,24-1,3) d

При расположении соединительных (специальных) звеньев в ручье звездочки размер Ь определяют по формуле В = 1,1s, где S - толщина соединительного звена

<В + d

e = (:sinT-l)

100%

180 г

- i+ d

t - d t,-d

r = 0,5S « = / - 0,5d

a = arctg

sin t

ta X - a

+ COSX

оТПЛГ-Со-") Pk.

где - угол трения Г = Do sin X

ta + d cos T e = arccos -!---75-

Dp <Оц cos В - 1,2B H шах = 0 P + 2л sin e

В -f (2-r4 mm)

b, <B + d

0,16

t: Kg = / - 0,5d

a = arctg

sin T

-f COST

P = T - a

D = " 0=0-0Г sin cc • OB or

-(B„-d)sinp„ r = Oor

tp + d cos T

e = arctg

2«.

p <Dj,cosB - 1,2B

нг = °or В + 2- sin e HB OB "s В -b 2л sin e H = -i- Do cos a - л

b = (1,2-H,3) d: b В + (2-=-4 mm)

l <B + d

100%





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110