для однорядных звездочек; с зацеплением за наружные и внутренние звенья цепи (табл. 14, эскиз б) - для многорядных звездочек; с зацеплением за внутренние звенья и взаимодействием с наружными звеньями цепи (табл. 14, эскиз е) - для комбинированных звездочек.

Зубчатый венец с зацеплением за внутренние звенья относится к типу 4 (см. табл. 2); он обусловливает в работающем устройстве значительные динамические нагрузки, но отличается отгюсительной простотой. Зубчатый венец с зацеплением за внутренние звенья и взаимодействием с наружными звеньями также относится к типу 4 (см. табл. 4), но благодаря наличию взаимодействия зубьев с наружными звеньями цепи обеспечивает меньшие динамические нагрузки, при этом он несколько сложней зубчатого венца с зацеплением за внутренияе звенья.

Наилучшей работоспособностью и наибольшей сложностью отличается зубчатый венец с зацеплением за внутренние и наружные звенья, относящийся к типу 5 (см. табл. 2).

Для обеспечения наибольшего срока службы цепного устройства ГОСТ 593-75 рекомендует применять многорядные и комбинированные звездочки, в особенности в интервале чисел зубьев г = 4-f-15.

В табл. 14 даны расчет и построение зубчатых профилей звездочек.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВЕЗДОЧЕК И СПОСОБЫ ИХ УПРОЧНЕНИЯ

По условиям эксплуатации цепных передач и устройств требуется, чтобы евездочки были долговечнее цепей, так как замена звездочек в ряде случаев связана с большими трудностями. Кроме того, в результате износа искажается профиль зубьев, что отрицательно сказывается на работоспособности передачи. При неправильном выборе материала и термической обработке звездочки (в том числе изготовленные с высокой точностью по профилю и основным параметрам) могут выйти преждевременно из строя из-за поломок или быстрого износа зубьев.

Материал и термическую обработку звездочек следует назначать исходя из условий эксплуатации цепной передачи. Звездочки в процессе работы, кроме износа, испытывают ударные и циклические нагрузки, поэтому наряду с твердостью зубьев необходимо регламентировать также предел прочности, а в ряде случаев и структуру материала.

Звездочки, имеющие аустенитную структуру, в процессе зацепления со звеньями цепи сильно изнашивают последние, особенно в период приработки. Контактная прочность и износостойкость звездочки с цементованными зубьями более высокие, чем у звездочки с закаленными зубьями. Статическая и динамическая прочность на изгиб цементованных зубьев на 20-30 % выше, чем закаленных.

Недостаток цементованных зубьев - большое коробление зубчатого венца, что вызывает необходимость применения специальных зажимных приспособлений в процессе закалки, особенно для высокоскоростных цепных передач.

Материалы, применяемые для изготовления звездочек, подразделяют на следующие группы:

металлы (табл. 1.5); пластмассы (табл. 16); композиции металлов и полимеров.

Из металлов, применяемых для изготовления звездочек, следует вазвать прежде всего чугун (серый, ковкий, антифрикционный, высокопрочный) и стали углеродистые и легированные.

Стальные звездочки получили наибольшее распространение в современных машинах и механизмах. Для их изготовления применяют сталь следующих металлургических переделов: литую, горячекатаную, калиброванную и т. д.

к неметаллическим материалам, применяемым для изготовления звездочек, относят различные полимеры и резину. Звездочки, изготовленные из полимерных

16. Металлы, применяемые для изготовления звездочек