17. Значения [crJ для звездочек, МПа

Звездочки, прошедшие улучшение и нормализацию

Звездочки для цепей

18. Реиииы термообработки звездочек из пластмасс [2]

Звездочки из высокоуглеродистой стали (45, 50, 65), закаливаемые без предварительной цементации, выдерживают высокие нагрузки, но имеют пониженную твердость зубьев после объемной закалки (HRC 45-50) и поэтому уступают цементованным по износостойкости.

При внедрении поверхностной закалки зубьев звездочек из высокоуглеродистой и легированной стали марок 40Х, 40ХН, 45Х, 45ХН можно обеспечить высокую износостойкость зубьев звездочек благодаря поверхностной твердости (HRC 50-55), получить зубья, способные выдерживать высокие нагрузки. При этом сокращается цикл термической обработки (нагрев - закалка - самоотпуск вместо цементация - нагрев под закалку - закалка - нагрев под отпуск - отпуск), что дает возможность получить значительный экономический эффект.

Для нагрева звездочек под поверхностную закалку используют генераторы с частотой 8000 Гц и мощностью 125-250 кВт или соответствующие пламенные установки. Поверхностную закалку звездочек из углеродистой стали осуществляют путем окунания их в воду или подачей воды на нагретую деталь непосредственно в индукторе через специальное спреерное устройство.

Чугунные звездочки следует подвергать объемной или местной термической обработке. Для чугунных ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термообработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более Vg ширины зуба в поперечном сечении.

Применяемые для изготовления звездочек пластмассы подразделяют на две группы: термореактивные и термопластичные (см. табл. 16).

Из термореактивиых материалов обычно используют текстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП) и волокниты; известны случаи изготовления звездочек из эпоксидных смол. Из термопластичных материалов для изготовления звездочек применяют конструкционные полиамиды, полиформальдегид, полипропилен, полиэтилен и др.

Термореактивные пластмассы (реактопласты) характеризуются тем, что при нагреве до определенной температуры они переходят в твердое неплавкое состояние, и этот процесс является необратимым, поэтому звездочки из реакто-пластов изготовляют из полуфабрикатов механической обработки.

Термопластичные пластмассы при нагреве не затвердевают, а переходят в вязкотекучее состояние, причем процесс этот обратим. Поэтому при изготовлении изделий из этих материалов используют литье, обработку давлением и механическую обработку.

Звездочки из полимеров подвергают термообработке [2], благодаря которой улучшается структура материала (переход аморфной фазы в кристаллическую), повышается твердость и износостойкость, параллельно происходит снятие внутренних напряжений, возникающих при изготовлении изделий, стабилизация размеров и уменьшение гигроскопичности деталей (табл. 18).

Большое значение имеет скорость нагрева и охлаждения при термообработке. Медленный нагрев и медленное охлаждение со скоростью не более 50 град/ч способствуют сохранению упорядоченности молекулярной цепи, а также получению на зубьях звездочек сжимающих напряжений, что увеличивает твердость, износостойкость и срок службы изделий.

Для упругих звездочек, монтируемых между ветвями цепи, находящихся в зацеплении с этими ветвями и выполняющих роль натяжных звездочек, используют резину с последующей вулканизацией в пресс-формах.

КОНСТРУКЦИИ, СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ и КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗВЕЗДОЧЕК

Конструкции звездочек

Звездочки для стальных цепей различных типов принципиально не отличаются одна от другой по основным конструктивным признакам. Изменяется лишь форма зубьев, в зависимости от конструкции цепи.