Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 [ 65 ] 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

20. Конструктивное всиолневве зубьев звездочек

1. Монолитный sy6

о) Сплошной


б) Слоистый


е) Пакетный

2. Полый зуб

а) Два полузуба - встык


б) Два полузуба внахлестку


е) Два полузуба -. встык, с открытой вершиной

3. Ленточные si/бья

а) Пустотелый


б) Тавровый


в) Уголковый




В звездочках с полыми зубьями полости можно заполнять смазочными материалами, что будет обеспечивать смазку шарниров цепи н зубьев звездочки в процессе работы цепной передачи.

Ленточные зубья (эск. 3, а) достаточно эластичны и поэтому в большей мере гасят удары цепи, что положительно сказывается на сроках службы цепи и звездочек. Однако ленточные зубья при той же толщине листа обладают меньшей несущей способностью, чем полые зубья, поэтому их используют в натяжных звездочках. Путем введения ребра ленточный пустотелый зуб превращается в зуб с двутавровым (в плане) сечением (эск. 3, б). Звездочки с такими зубьями практически равноценны по несущей способности звездочкам с монолитными зубьями, но значительно легче последних. Данную конструкцию зубьев целесообразно применять для звездочек с большими шагами и малым числом зубьев и прежде всего для длиинозвенных цепей (например, для тракторных гусениц). Такие звездочки изготовляют обычно способом литья. В целях упрощения изготовления звездочек можно делать зубья с угловым (в плане) сечением (эск. 3, в), но эти зубья обладают несколько пониженной несущей способностью, чем зубья с тавровым сечением.

Соединение зубьев с ободом звездочек (табл. 21) может быть неподвижным и подвижным (эластичным), причем эта эластичность проявляется в процессе работы передачи. Соединение зубьев с ободом может быть также монолитным и сборным.

При неподвижном монолитном соединении зубья обычно выполняют заодно с ободом (звездочки со сплошными, пакетными, слоистыми, полыми, тавровыми и уголковыми зубьями), к неподвижным, но сборным соединениям следует отнести крепление ленточных зубьев к ободу контактной сваркой, крепление съемных впадин сплошных зубьев винтами и т. д. (эск. 2, а, б).

21. Соединение зубьев с ободом звездочки

1. Неподвижные соединения монолитные

2. Неподвижные соединения сборные






3. Подвижное сборное соединение





1 -Q


ШШ7л

е) г)

Рис. 37. Конструкции цельных звездочек


Подвижное соединение зубьев с ободом выполняют сборным и разъемным (эск. 3).

При подвижном (эластичном) соединении зубьев с ободом зубья приобретают способность гасить удары цепи.

Соединение зубчатых венцов со ступицами может быть жестким и с предохранительными устройствами (предохраняющими передачи от перегрузок). В этой связи различают конструкции цельных и сборных звездочек. Сборные конструкции звездочек подразделяют на неразборные и разборные (составные).

Составные звездочки выполняют такими, чтобы зубчатые венцы со ступицами можно было соединить как жестко, так и через предохранительные устройства. Звездочки с предохранительными устройствами изготовляют только составными.

Разновидности звездочек цельной конструкции (литые, штампованные) показаны иа рис. 37.

Конструктивное оформ.1ение внешних форм звездочек определяется числом зубьев и передаваемым моментом. Выбор конструкции звездочек, показанных на рис. 37, осуществляют исходя из конструктивных характеристик цепной передачи или устройства.

Для очень малого числа зубьев при заданном диаметре применяют звездочки с зубьями, изготовленными непосредственно на валу заодно с инм (рис. 37, г-е). В Э10\ случае при износе зубьев звездочки приходится заменять и вал. И наоборот, дисковые и ступичные звездочки позволяют не менять валы, так как они съемные (рис. 37, а, б). Ступичные звездочки обеспечивают передачу иа вал большего крутящего момента, чем дисковые. Применения дисковых звездочек ограничены несущей способностью профиля отверстия (рис. 37, е).

При больших числах зубьев и шаге в соединительных дисках выполняют «облегчающие» отверстия и аксиальные ребра (рифы). Звездочки предельных размеров изготовляют в виде колес со спицами (рис. 37, б).

Сборные звездочки с неподвижным и неразъемным соединением венцов со ступицами (рис. 38, а) сходны с цельными звездочками. Наиболее распространенными являются сварные звездочки с накатанными зубчатыми венцами (рис. 39).

Особенность таких звездочек - меньшая толщина соединительного диска по сравнению с толщиной зубьев, что объясняется спецификой поперечной накатки зубьев, так как исходную заготовку для накатки получают из листа, толщина s которого в целях экономии металла принимается меньшей, чем толщина готовых зубьев после накгики, т. е. образование зубьев сопровождается набором металла по ширине зубьев (рис. 40).



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 [ 65 ] 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110