Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 [ 75 ] 76

Уплотнительные комплексы

Системы аварийной электрической защиты

нию. Источник давления в системе - один, гидравлический редукционный клапан позволяет поддерживать в каждом агрегате свое постоянное давление затворной жидкости. В индивидуальный контур каждого агрегата входят также гидроаккумулятор, нагнетательное устройство, охладитель, электроконтактный манометр, отключающий агрегат при понижении давления затворной жидкости.

Централизованная система подпитки - одна для всех агрегатов; она включает насос и предохранительный клапан. На всех линиях подпитки, ведущих к агрегатам, необходимо устанавливать дроссель для регулирования расхода, так как при разгерметизации одного из торцовых уплотнений и больших потерях затворной жидкости объем жидкости от подпиточного насоса поступит в этот агрегат, в то время как и у других агрегатов может оказаться потребность в подпитке системы. Установка регулируемого дросселя позволяет автоматически изолировать агрегат, в котором произошла разгерметизация уплотнения, с последующей его остановкой электроконтактным устройством манометра без остановки всех остальных агрегатов.

Для особо ответственных систем необходимо устанавливать резервный под-питочный насос.

Системы с открытым контуром циркуляции при одинаковых параметрах назначения содержат меньше гидравлических элементов (труб, арматуры, емкостей), находящихся под высоким давлением. С увеличением давления затворной жидкости и диаметра торцового уплотнения в системе с закрытым контуром циркуляции особенно дорогим становится бачок высокого давления.

На рис. 13.35 показана типовая схема системы обеспечения с открытым контуром циркуляции. В нее входят насос с предохранительным клапаном, два обратных клапана, не допускающих выхода системы из строя при отказе предохранительного клапана и при оста-


Рис. 13.35. Типовая схема системы обеспечения с открытым контуром циркуляции: I - емкость; 2 - фильтр; 3 - насос; 4 - обратный клапан; 5 - предохранительный клапан; 6 - гидроаккумулятор; 7 - охладитель; S - регулятор расхода

новке или отказе насоса, фильтр, гидроаккумулятор, регулятор потока и охладитель.

Принципиальным отличием системы с открытым контуром циркуляции является использование насоса, перекачивающего весь объем затворной жидкости. Таким образом, появляется возможность в одном этом элементе объединить функции системы по созданию давления, обеспечения циркуляции и подпитки.

Основной недостаток системы с открытым контуром состоит в том, что их надежность целиком зависит от надежности насоса, поэтому часто ставят резервный насос либо увеличивают емкость гидроаккумулятора. При этом насос включается лишь периодически при понижении уровня в гидроаккумуляторе.

На рис. 13.36 дана схема системы обеспечения для нескольких потребителей. В нее входят основной и резервный насосы с предохранительными клапанами и общий для всей системы охладитель. В контур каждого агрегата входит регулятор расхода и запорные вентили на входе и выходе из контура. Если использовать впускной запорный клапан как регулирующий дроссель, для


т Tv т

Рис. 13.36. Схема системы обеспечения с открытым контуром циркуляции при работе на несколько потребителей: / - емкость; 2 - фильтр; За - основной насос; 36 - резервный насос; 4 - предохранительный клапан; 5 - обратный клапан; 6 - запорный вентиль; 7 - регулятор расхода; 8 - охладитель; 9 - электроконтактный манометр, установленный на минимальное давление; 10 - электроконтактный манометр, установленный на максимальное давление

каждого торцового уплотнения можно создать требуемые условия по перепаду давлений и расходу.

Затворные жидкости должны иметь хорошие смазочные свойства, высокую теплопроводность, стабильный состав при рабочей температуре, минимальную химическую активность к материалам деталей торцового уплотнения, хорошую совместимость с рабочей жидкостью. Они не должны быть токсичными.

По данным Тейлора, наиболее приемлемыми затворными жидкостями для двойных торцовых уплотнений (в опре-

деленном температурном °С) являются следующие:

Хлористый . этилен . Спирт пропиловый . Спирт этиловый . . Спирт метиловый . . спирт бутиловый . .

Керосин......

Минеральные масла . . Светлые нефтепродукты

Вода......

Этиленгликоль . . . Растительные масла . .

Глицерин .....

Масла-теплоносители

диапазоне,

-150. -120. -105.

-90.

-80.

-20.

-20.

-10. 0. 0.

-f-10. -ЫОО. -f-100.

..-15

..-f-70

..-Ь50

..-f-40

..-1-90

..-f-160

..-f-80

..-f-200

..-1-80

..-H75

.-f-130

.-f-260

.-f-350

При выборе затворной жидкости кроме технических требований к ней и ее свойств необходимо учитывать стоимость жидкости.

13.6. Системы аварийной электрической защиты уплотнительных комплексов

В систему аварийных автоматических защит, обязательную для всех типов уплотнений, входят система защиты от пуска и работы насоса, не залитого перекачиваемой жидкостью (работы «всухую»).

Основой этой схемы может быть прибор контроля уровня, установленный на линии всасывания или нагнетания. Такую схему применяют для насосов, работающих во взрыво- и пожароопасных производствах и перекачивающих жидкости, пары которых образуют взрывоопасные смеси с воздухом.

Для химических насосов, устанавливаемых в обычных производствах и перекачивающих жидкости, пары которых невзрывоопасны, применяют схему защиты от работы «всухую», показанную на рис. 13.37. Согласно схеме на напорной линии в непосредственной близости от насоса устанавливают электроконтактный манометр SP или реле давления, имеющие релейный выход с нормально замкнутыми контактами. На момент пуска контакты манометра блокируются контактами реле времени КТ, катушка



Уплотнительные комплексы

Список литературы

-380В, 50Гц

КК1 1

>\


220В, 50Гц КМ

кк1г\ккг -knJV"

Рис. 13.37. Схема защиты торцового уплотнения от работы в отсутствие жидкости

которого включена параллельно катушке магнитного пускателя электродвигателя насоса.

Пуск электронасоса осуществляют кнопкой SB2, остановку - SB1. При нажатии кнопки SB2 подается напряжение на катушки магнитного пускателя КМ и реле времени КТ. Электронасос включен в работу. Через 2 - 4 с замыкаются контакты реле времени КГ в цепи блокировки контактов манометра SP. Если насос перед пуском был заполнен, контакты манометра разомкнуты, промежуточное реле К не срабатывает и насос продолжает работать. При отсутствии давления на выходе из насоса контакты манометра остаются замкнутыми, срабатывает реле К, разрывая цепь питания катушки магнитного пускателя КМ - загорается сигнальная лампа HL.

Повторный пуск электронасоса может быть произведен только после его заполнения и снятия блокировки с защиты кнопкой SB5.


В цепь управления

Рис. 13.38. Схема контроля условий работы двойного торцового уплотнения

Отключение насоса во время работы при его опорожнении происходит без выдержки времени.

Тип электроконтактного манометра выбирают в соответствии с напорными характеристиками насоса и свойствами перекачиваемой среды (если среда агрессивная, необходимо устанавливать разделитель), а исполнение (общепромышленное или взрывозащищенное) - в зависимости от класса помещения.

Для уплотнительных комплектов насосов, перекачивающих горючие жидкости, пары которых образуют взрывоопасные смеси с воздухом, категории ПА и ПВ и групп Т1, Т2, ТЗ, Т4 включительно, автоматическую защиту уплотнения и монтаж средств контроля выполняют по схеме рис. 13.38.

Для контроля заполнения насоса перед пуском и при эксплуатации на трубопроводе нагнетания насоса устанавливают первичный преобразователь 4а сигнализатора уровня (сигнализатор 46 монтируют в щитовой). Контакты сигна-

лизатора 46 сблокированы с пусковой аппаратурой двигателя, исключая пуск и работу незаполненного насоса перекачиваемой жидкостью. Сигнализатор уровня выбирают в зависимости от условий эксплуатации: свойств перекачиваемой жидкости, давления и ряда других специфических требований, вытекающих из условий эксплуатации.

Для контроля работы насоса устанавливают показывающий манометр \.

Контроль расхода затворной жидкости, подаваемой под давлением на

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Байли Р. Л., Хандс В. А., Бокинс И. М.

Экспериментальное исследование уплотнений с магнитной жидкостью для вращающихся валов. - Экспресс-информация. Детали мащин, 1977, № И, с. 15.

2. Байбиков А. С, Караханьян В. К. Гидродинамика вспомогательных трактов лопастных мащин. М.: Мащиностроение, 1982. 112 с.

3. Бибик е. е., Алексеев А. И. Уплотнения на феррожидкостях и элементы их расчета.-Труды ЛТИ, № 1, 1976, с. 25-30.

4. Бондаренко Г. А., Чернов В. Ю. Разработка и исследование сотовых уплотнений валов центробежных компрессоров.- Экспресс-информация. Сер. ХМ-5. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1978. 15 с.

5. Ворохов А. М., Ганшин А. С, Додонов Н. Т. Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1966. 312 с.

6. Буренин В, В., Дронов В. п., Воробьев е. В. Конструкции насосов для криогенных жидкостей,-Обзорная информация. На-сосостроение. Сер. ХМ-4, М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981. 45 с.

7. Варивода В. А., Кириллов В. X., Радио-нов В. А. К теории определения удерживаемого перепада давления в статическом режиме магнитожидкостного уплотнения. - Тезисы докладов 1-й Всес. конф. Проблемы феррогидродинамики в судостроении, Николаев: изд. Николаевского кораблестроительного института, 1981, с. 71-72.

0,1 ...0,15 МПа больше давления рабочей жидкости, осуществляют с помощью дроссельной шайбы 2 и электроконтактного манометра 3 взрывозащищенного исполнения. При уменьшении давления затворной жидкости контакт манометра замыкает цепь защиты или блокировки управления насоса. Контроль расхода затворной жидкости косвенным методом оправдывает себя, так как расходы 3...5 л/ч трудно замерять промышленными приборами.

8. Васильцов Э. А. Бесконтактные уплотнения. Л.: Машиностроение, 1974. 160 с.

9. Гафт Я. 3., Аношко В. А. Сальниковые уплотнения динамических насосов. - Обзорная информация. Насосостроение. Сер. ХМ-4, М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980. 50 с.

10. Голубев А. И., Гафт Я. 3. Исследование

модифицированной конструкции сальникового уплотнения.-Вестник машиностроения, 1978, № 9, с. 36-38. И. Голубев А. И. Лабиринтно-винтовые насосы и уплотнения для агрессивных сред. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. 112 с.

12. Голубев А. И. Современные уплотнения вращающихся валов. М.; Машгиз, 1963. 215 с.

13. Голубев А. И. Торцовые уплотнения вращающихся валов. 2-е изд. перераб. и дон. М.: Машиностроение, 1974. 212 с.

14. Голубев А. И., Френдисмаи Г. М. К расчету несущей способности пар трения торцовых уплотнений. - Труды ВНИИгидро-маш. Качество и эффективность насосного оборудования. 1984, с. 145-158.

15. Епифанова В. И. Низкотемпературные радиальные турбодетандеры: Учеб. для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. 448 с.

16. Краев М. В., Овсянников Б. В., Шапиро А. С. Гидравлические радиальные уплотнения высокооборотных валов. М.: Машиностроение, 1976. 104 с.



Список литературы

Приложете

17. Максимов В. А., Галимзянов И. 3., Хадиев М. Б. Магнитожидкостные уплотнения вращающихся валов компрессорных машин. - Обзорная информация. Компрессорное машиностроение. Сер. ХМ-5, М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. 37 с.

18. Манер Э. Торцовые уплотнения: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1978. 288 с.

19. Марцннковский В. А. Гидродинамика и прочность центробежных насосов. М.: Машиностроение, 1970. 272 с.

20. Марцинковскин В. А. Бесконтактные уплотнения роторных машин. М.: Машиностроение, 1980. 200 с.

21. Макаров Г. В. Уплотнительные устройства. 2-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1973, 232 с.

22. Мур Д. Основы и применение трибоники. . М.: Мир, 1978. 487 с.

23. Надежность объемных гидроприводов и их элементов. М.: Машиностроение, 1977. 166 с.

24. Никитин Г. А. Щелевые и лабиринтные уплотнения гидроагрегатов. М.: Машиностроение, 1982. 135 с.

25. Радионов В. А., Герасимов А. И., Чумак И. Г. Магнитожидкостные герметизирующие устройства, их классификация и терминология.-Тезисы докладов 1-й Всес. конф. Проблемы феррогидродинамики в судостроении. Николаев: изд. Николаевского кораблестроительного института, 1981, с. 67-68.

26. Сергеев С. И. Динамика криогенных турбомашин с подшипниками скольжения. М.: Машиностроение, 1973. 304 с.

27. Тарабанов А. С, Костиков В. И. Силицированный графит. М.: Металлургия, 1977. 208 с.

28. Торцовые уплотнения аппаратов химических производств/Г. В. Антипин, М. Т. Банников, А. Д. Домашнее и др. М.: Машиностроение, 1984. 112 с.

29. Торцовые уплотнения вращающихся валов аппаратов: Каталог/Под ред. В. В. Шибарова, В. А. Земенова и др. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979.

30. Торцовые уплотнения для центробежных насосов: Каталог/Под ред. В. В. Гор-деева, Р. М. Холоповой и др. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980.

31. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./Под ред. И. В. Крагель-

ского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978, кн. 1. 400 с; кн. 2, 358 с.

32. Центробежные горизонтальные и вертикальные химические насосы с проточной частью из металла: Каталог/Под ред. Н. Г. Захарова и Р. X. Холоповой. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981.

33. Щедролосев В. В., Величенко Г. П.

Экспериментальное исследование высокооборотного винтоканавочного насоса. - Труды Николаевского кораблестроительного института. Судовые силовые установки. 1970. вып. 37, с. 176 - 180.

34. Bailey R. L. The slAias of magnetic liquid seals. 8-th International Conference on Fluid Sealing, BHRA, England, 1978. 37 p..

35. Bussemaker E. J., Hirs G. G. Viscoseals for free surface sodium pumps. 5-th International Conference on Fluid Sealing, BHRA, England, 1971.

36. Bussemaker E. J. The development of floating ring type shaft seals for centrifugal compressors. 5-th International Conference on Fluid Sealing, BHRA, England, 1971.

37. Crease A. B. Windback seals - a simple theory and design method and the main practical limitations. 7th International Conference on Fluid Sealing. BHRA, England, 1975.

38. Kojabashian C, Richardson H. H. A micro-pad model for the hydrodynamic performance of carbon face seals. 3-rd International Conference on Fluid Sealing, BHRA, England, 1967. 41 p.

39. Lebeck A. O. Hydrodynamic lubrication in wavy contacting face seals - a two-dimensional model. - Trans. ASME, October 1981, vol. 103, pp. 578-586.

40. Lymer A. An engineering approach to the selection and application of mechanical seals. 4-th International Conference on Fluid Sealing, USA, 1969, pp. 30-32.

41. Passera W. Concentric - running screw viscosity seals in laminar flow. 1. Theory. 5-th International Conference on Fluid Sealing. BHRA, England, 1971.

42. Pennock A. F. New developments in viscoseals for the sodium pumps of SNR-300. - 9-th International Conference on Fluid Sealing, BHRA, Netherlands, 1981, pp. 313-318.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Уплотнения - Seals

Уплотнения неподвижных соединений - Static seals

Уплотнения подвижных соединений -

Dynamic seals

УПС - Reciprocating seals

УВ - Rotating shaft seals

УПС манжетные - Lip seals

УПС комбинированные - Composite ring

seals

УПС - поршневые кольца - Piston rings УПС - сальниковые набивки - Packings УВ торцовые - Mechanical face seals УВ манжетные - Lip ring seals. Oil seals УВ бесконтактные щелевые - Bushing seals

УВ бесконтактные винтовые - Visco seals

УВ бесконтактные лабиринтные - Labyrinth seals

УВ бесконтактные ферромагнитные - Ferrofluidic seals УН прокладочные - Gaskets УН с герметиками - Sealants УН прокладочные плоские металлические - Flat metall gaskets

УН кольцевые металлические - Resilient metall gaskets

УН кольцевые резиновые - O-rings, Ring rubbers

УН прокладочные пластмассовые -

Elastomeric solid gaskets

Уплотнения диафрагмовые - Diaphragm

seals

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов

В справочнике использованы ГОСТы, действующие на 1 июля 16 г.

гост

Стр.

ГОСТ

Стр.

ГОСТ

-\--

Стр.

4-84

613-79

5017-74

5-78

621-79

5152-84

9.029-74

76, 215

645-79

5632-72

142, 308, 321.

9.030-74

76, 195,206,

801-78

325, 363, 368,

846-81

9.033-74

982-80

5890-78

9.034-74

1050-74

142, 363, 368

5960-72

9.065-76

1104-69

6235-73

12.1.004-76

1320-74

6678-72

12.1.005-76

1412-85

178, 398

6794-75

12.1.007-76

1414-75

7133-80

12.1.011-78

1642-75

25, 103

7338-77

23.002-78

45, 46

2176-77

7769-82

32-74

2198-66

7912-74

76, 125

210-75

2208-75

8752-79

58,168,181,186,

263-75

2789-73

108, 196

189, 193, 194

265-77

2923-75

9347-74

138, 146

267-73

3882-74

9389-75

321, 348

269 - 66

4543-71

9433-80

270-75

4647-80

9515-81

177, 178

380-71

4650-80

9544-75

58, 221, 223

481-80

4651-82

9550-81

495-77

4670-77 ,

9559-75



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 [ 75 ] 76