дают разрезной хомут 9. При стягивании хомут внутренней конической поверхностью, нажимая на кольцо 8, соединенное с поворотной опорой 2, прижимает опору с поворотным столом 4 к неподвижному корпусу /. Во время поворота рукоятки 13 в другую сторону хомут 9 разжимается, фиксатор 15 выводится из втулки 16 и сжимает пружину, а стол 4 освобождается и поворачивается на требуемое деление. Стол с делительным кольцом поворачивают вручную рукояткой 10.

Заданное число делений окружности устанавливают по кольцу 3, поворачиваемому относительно оси стола 4 и закрепляемому на поворотной опоре 2 рукояткой в таком положении, при котором цифра на кольце 3, соответствующая заданному числу делений, совмещается с риской на делительном столе 4. На внутренней поверхности кольца 3 имеются пазы, в которые входит штифт 14, запрессованный в фиксатор 15. Фиксатор может войти в фиксирующую втулку поворотной опоры 2 только в том случае, если паз на кольце 3 под штифт 14 совпадает со втулкой, соотвеч-ствующей заданному числу делений. В другие втулки фиксатор не войдет.

При обработке деталей на данном универсальном поворотном столе различные цикловые приемы выполняют вручную.

§ VIII.3. Делительные головки

Делительные головки применяют для установки, зажима и периодического поворота или непрерывного вращения небольших деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. Имеются различные конструкции делительных головок. Делительные головки в основном состоят из следующих частей: корпуса, поворотной части делительного устройства (фиксатора) и механизма зажима поворотной части. Имеются головки, в которых делительный механизм и механизм зажима сблокированы и управляются одной рукояткой. Делительные головки отличаются от делительных столов тем, что небольшие обрабатываемые детали устанавливают и зажимают в делительных головках, в центрах трехкулачковых патронов, цангах, закрепляемых в шпинделе головки. Головки изготовляются с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя или со шпинделем, который можно устанавливать в горизонтальном и вертикальном положениях.

Поворот, фиксацию и зажим поворотной части до обработки детали и разжим поворотной части, вывод фиксатора после обработки детали на многих делительных головках осуществляют вручную. Имеются делительные головки, в которых некоторые элементы рабочего цикла головки автоматизированы.

На рис. УПГб показана универсальная делительная головка с пневматическим цанговым зажимом; ее применяют для фрезерования шлицев, шестигранников и квадратов на деталях круглого и других сечений. Головку устанавливают и закрепляют на столе фрезерного станка. Шпиндель головки можно устанавливать в вертикальное и горизонтальное положение. Делительная головка со-

стоит из корпуса 9 со встроенным пневмоцилиндром, крышки 6, поршня 4 с уплотнением, полого штока 7, на котором установлены поршень 4 и радиально-упорный подшипник 8. Зажимной механизм головки включает в себя втулку 3 с внутренним конусом, винты 5, соединяющие шток 7 с втулкой 3, упорную гайку 2 и цангу / для зажима детали.

Сжатый воздух через штуцер 10 по каналу распределительного клапана подается в полость Б пневмоцилиндра, встроенного в корпусе 9, и перемещает поршень 4 со штоком 7 и втулкой 3 вле-

Рис. VIII.6. Универсальная делительная головка с цанговым пневматическим

зажимом

во. При этом втулка, перемещаясь по конической поверхности цанги сжимает ее лепестки, и деталь, установленная в цанге, закрепляется. После обработки детали сжатый воздух по другому штуцеру через клапан поступает в полость Г пневмоцилиндра в корпусе 9; одновременно воздух из полости Б выходит в атмосферу. Под давлением сжатого воздуха поршень со штоком и втулкой перемещается вправо. Втулка прекращает нажим на лепестки цанги, они под действием упругих сил расходятся, и обработанная деталь разжимается.

Шпиндель головки с цангой и обрабатываемой деталью поворачивают на требуемый угол рукояткой 13. При вращении по часовой стрелке рукоятка поворачивает эксцентриковый диск, который спиральной наружной поверхностью выталкивает фиксатор 12 из паза 17 делительного диска 16, а собачка 15 под действием пружины 14 заскакивает в следующий паз диска 16. Во время вращения рукоятки 13 против часовой стрелки собачка 15 поворачивает делительный диск 16 вместе с цангой / и обрабатываемой деталью до тех

пор, пока фиксатор 12 не попадает в следующий паз делительного диска 16 и этим не зафиксирует поворот обрабатываемой детали в требуемое положение.

Сила зажима детали в цанге И 760 Н, диаметр отверстия шпинделя 30 мм. Головка работает при давлении сжатого воздуха 0,39- 0,49 МПа. К головке прилагается комплект сменных цанг для зажима деталей разных диаметров и поперечных сечений.

§ Vm.4. Приспособления для непрерывного фрезерования деталей

Приспособления для непрерывного фрезерования деталей разделяют на две разновидности: круглые поворотные столы с верти-кальны.м или горизонтальным расположением плоскости стола; многопозиционные приспособления для непрерывного фрезерования деталей.

Поворотные столы применяют в серийном типе производства для непрерывного фрезерования плоских и других поверхностей у деталей, устанавливаемых в специальных наладках приспособлений, закрепленных по окружности стола.

Предельные отклонения от геометрической формы поверхностей круглых поворотных столов с ручным и механизированным приводами даны в мкм (ГОСТ 16935-71). Основные размеры круглых поворотных столов с ручным и механизированным приводами даны в мм (ГОСТ 15935-71). Круглые столы имеют по окружности шкалу с ценой деления Г. Круглые столы изготовляют двух классов точности - нормального (Н) и повышенного (П) в соответствии с ГОСТ 16935-71. Круглые столы небольших диаметров D = = 160200 изготовляются с ручным приводом, а средних и крупных диаметров 0=250-800 (ГОСТ 16936-71)-с механизированным приводом.

Установка и снятие обрабатываемых деталей в приспособлениях поворотных столов производится рабочим вручную. Зажим и разжим деталей, обрабатываемых в приспособлениях поворотных столов, в основном производится механизированными приводами.

В массовом и крупносерийном производствах непрерывное фрезерование плоских поверхностей деталей различных типоразмеров производится на одно- и двухшпиндельных карусельно-фрезерных станках с круглым столом. На верхней поворотной части стола крепят сменные наладки или многоместные приспособления, в которых устанавливают и зажимают обрабатываемые детали. Непрерывное фрезерование плоскостей небольших деталей можно производить на универсально-фрезерных станках, оснащенных круглым вращающимся столом, на котором закреплены приспособления или сменные наладки.

В круглых столах поворот верхней части стола, а также зажим и разжим обрабатываемых деталей осуществляются пневматическими, гидравлическими или механическими приводами.

Универсальное многоместное поворотное приспособление (рис. VIII.7), применяемое на карусельно-фрезерных станках для непрерывного фрезерования плоскостей на деталях типа колец, рычагов, небольших корпусов, состоит из двух частей: нижней (неподвижной) и верхней (вращающейся). На вращающейся части - поворотном столе / - закреплен винтами 7 специальный узел, который состоит из круглых дисков 2 и 5, закрепленных винтами 9 на втулке

Рис. VIII.7. Универсальное многоместное приспособление с гидравлическим приводом, установленное на вращающемся столе фрезерного станка

8. Для большей жесткости между дисками 2 и 5 установлены стойки 5 и

Вращающуюся часть приспособления центрируют на неподвижной оси 10. На верхней плоскости диска 5 закреплен сменный диск 4 со сменными наладками-втулками 14. на которых устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали 17. В диске 5 имеется 12 отверстий, в которых установлены и закреплены винтами 20 фланцы 21 для крепления 12 гидроцилиндров 23. В неподвижной оси 10 имеется два вертикальных канала 25: один из них служит для подвода масла в полости гидроцилиндров, а другой - для отвода масла из полостей в гидроагрегат. Вертикальные каналы 25 в оси 10 через штуцеры 26 и резиновые шланги соединены с гидроагрегатом. Втулка 8 имеет два ряда радиально расположенных отверстий, в которые ввинчены штуцера 11, 24 я трубопроводы 12 и 13 для подвода и отвода масла к полостям гидроцилиндров 23. Из гидроагрегата масло под давлением подается через штуцер 26 в 214

один из вертикальных каналов 25 в оси 10. При вращении стола с обрабатываемыми деталями в направлении к фрезе верхнее горизонтальное отверстие в оси 10 соединяется с верхним отверстием во втулке 8, я масло через щтуцер по трубопроводу 12 поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 23. Под давлением масла поршень 22 со штоком 19 и тягой 18 перемещается вниз и головкой 16 с быстросменной шайбой 15 зажимает обрабатываемую деталь 17. Одновременно масло в нижней полости гидроцилиндра 23 вытесняется поршнем 22 и по трубопроводу 13, штуцеру 24 уходит в вертикальный канал 25 в оси 10. При непрерывном круговом вращении верхней части приспособления детали закреплены в сменных наладках. Пройдя зону обработки, они поступают в зону установки и снятия деталей. Во время прохождения каждой деталью этой зоны нижнее горизонтальное отверстие в оси 10 сопрягается с нижним отверстием во втулке 8 и масло через штуцер 24 и трубопровод 13 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 23. Масло поднимает поршень 22 со штоком 19 и тягой 18, я обрабатываемая деталь разжимается. Одновременно масло из верхней полости гидроцилиндра вытесянется и по каналу 12 и штуцеру поступает во второй вертикальный канал 25 в оси 10. Следовательно, в данном приспособлении осуществляются автоматический зажим и разжим обрабатываемых деталей, устанавливаемых вручную рабочим в сменных наладках. Приспособление можно применять в массовом производстве на различных фрезерных станках, используя для непрерывного фрезерования деталей сменные наладки или приспособления, изготовляемые в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей.

Универсальное переналаживаемое приспособление с ручной установкой и съемом, автоматическим зажимом и разжимом обрабатываемых деталей (рис. VIII.S) применяют для непрерывного фрезерования плоскостей различных деталей на карусельно-фрезерном двухшпиндельном станке. От редуктора вращение передается червячному валу 2, который вращает червячное колесо 3 вместе с закрепленным на нем столом /. В корпус 4 нижним концом запрессован шлицевой вал 5, на верхнем конце которого закреплен плоский кулачок-копир 6.

При обработке деталей стол / вращается, роликовый подшипник 7 катится по профилю копира 6 и передвигает плунжер 10, который сжимает тарельчатые пружины 9, перемещает ползун с кулачком 8 к обрабатываемой детали, и она прижимается к опоре 12. После обработки детали выходят из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 9 расслабляются, а ползун 11с кулачком 8 стержнем 13 под действием упора 14 перемещается к центру, и обрабатываемая деталь разжимается. Кулачок 8 можно переставлять на рифленой поверхности ползуна .

При замене кулачков 8 и стержней 13 можно устанавливать и зажимать детали различных типоразмеров. На рис. VIII.S внизу показаны секторы: / - установки и съема деталей (90°); - за-