n a. о

& о

о §

в! S

s ca a

§

ляются размеры диаметров направляющих кондукторных втулок, расстояние от этих осей до базовых поверхностей установочных или опорных деталей приспособления.

На чертеже общего вида приспособления указывают технические условия на приспособление и его габаритные размеры. На чертеже проекций приспособления на сопрягаемых поверхностях деталей должны быть проставлены классы точности с посадками, а также допуски на взаимную непараллельность, неперпендикулярность поверхностей установочных элементов и осей центрирующих деталей приспособления.

В технических условиях задают требуемую точность сборки отдельных деталей приспособления и указывают его отладку, методы проверки при установке на станке и т. д.

На чертеже общего вида приспособления дают нумерацию всех деталей, входящих в приспособление, их спецификацию с указанием материала и марки, номера ГОСТов или нормалей. После изготовления проекций общего вида приспособления производится его деталировка. Рабочие чертежи приспособления изготовляют только на специальные детали.

Далее чертежи приспособления передают в инструментальный цех завода, где изготовляют приспособление в металле. После этого инструментальный цех проверяет приспособление и сдает его в центральный инструментальный склад или в механический цех, где оно проходит испытание на станке. Приспособление считается годным, если обработанная в нем деталь соответствует чертежу и техническим условиям на ее изготовление.

При проектировании приспособлений следует рассчитывать: 1) погрешности установки детали; 2) погрешности настройки станка; 3) погрешности обработки; 4) суммарную погрешность обработки деталей в данном приспособлении; 5) силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке; 6) для приспособлений с механизированным приводом диаметр цилиндра (поршня) или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления.

При разработке конструкции станочного приспособления необходимо строго придерживаться единой системы конструкторской документации, в которой указаны общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2.301-68; 2.316-68; 2.317-69; 2.101-68-2.108-68; 2.109-73; 2.770-68; 2,780-68 - 2.782-68).

г л а в а xi

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Экономический эффект от применения приспособлений определяют путем сопоставления годовых затрат и годовой экономии для сравниваемых вариантов обработки деталей. Годовые затраты со-

стоят из амортизационных отчислений и расходов на содержание и эксплуатацию приспособления. Годовая экономия получается за счет снижения трудоемкости изготовления обрабатываемых детален, т. е. за счет сокращения затрат на заработную плату рабочих-станочников и уменьшения цеховых накладных расходов.

Применение приспособления экономически выгодно в том случае, если годовая экономия от его применения больше годовых затрат, связанных с его эксплуатацией. Экономическая эффективность применения любого присиособления определяется также величиной срока окупаемости, т. е. срока, в течение которого затраты на приспособление будут возмещены за счет экономии от снижения себестоимости обрабатываемых деталей.

Необходимо отметить, что в некоторых случаях с целью достижения высокой точности обрабатываемых деталей применяют приспособления независимо от их экономической эффективности.

При технико-экономических расчетах, производимых при выборе соответствующей конструкции приспособления, необходимо сопоставлять экономичность различных конструктивных вариантов приспособлений для конкретной операции обрабатываемой детали. Считая, что расходы на режущий инструмент, амортизацию станка и электроэнергию для этих вариантов одинаковы, определяют и сравнивают лишь те элементы себестоимости операции, которые зависят от конструкции приспособления. Следовательно, элементы себестоимости обработки, зависяш.ие только от конструкции приспособления, для сравниваемых вариантов а и б при использовании нового (модернизированного) (себестоимость Со) и старого (себестоимость Сб) ириспособлений определяют по формуле:

1+

Са = 3а

~ /7

C, = 3Jl +

где 5а -затраты на изготовление приспособления по варианту а, руб; 8б - затраты на изготовление приспособления по варианту б, руб.; За -штучная заработная плата станочника при использовании для обработки деталей присиособления по варианту а, руб.; Зб -штучная заработная плата станочника при использовании для обработки деталей приспособления по варианту б, руб.; Я-цеховые накладные расходы в процентах к заработной плате рабочих; Я -годовая программа выпуска деталей, шт.; Л -срок амортизации приспособления, г; q - расходы, связанные с эксплуатацией приспособлений (ремонт, содержание, регулирование) в процентах, от стоимости ирисиособления.

На рис. XI. 1 приведен график изменения величин себестоимости Са W Сб в зависимости от годового выпуска Я деталей. Точка пересечения К обеих кривых соответствует той программе выпуска Як обрабатываемых деталей, при которой оба сопоставляемых варианта в экономическом отношении равноценны. Величину этой

программы, а следовательно, и точку пересечения кривых находим, решая совместное уравнение для Са и Сб относительно Я„:

Я,=[(5,-5,)

(3,-3,) 1 +

C.pyS.

Из графика следует, что если заданная годовая программа П>Пк, то выгоднее применять более сложное присиособление (вариант а), и, наоборот, при П<Пк экономичнее применять приспособление по варианту б.

Для конкретного расчета Як нужно знать величину За и 8б. Однако их точные значения можно определить лишь на основе калькуляции, после изготовления рабочих и разработки технологических процессов изготовления приспособлений. Но такой способ весьма сложен и трудоемок. Поэтому применяют более простые приближенные способы определения затрат на изготовление приспособлений по формуле

SCN,

WOO 2000 3000 П.шт.

Рис. XI.1. График изменения себестоимости С в зависимости от годового выпуска деталей Я

где S -затраты на изготовление приспособления, руб.; Л-количество деталей в приспособлении, шт.; С -постоянная, зависящая от сложности приспособления и его габаритных размеров.

Для простых приспособлений берут С = 15; для приспособлений средней сложности 0=30 и для сложных приспособлений С=40. Срок А амортизации приспособления, в течение которого его используют для выпуска заданных деталей, равен 1,2-3 и 4-5 годам соответственно для простых, средней сложности и сложных приспособлений. Годовые расходы q, связанные с эксплуатацией приспособления, берут равными 20% от затрат 3 на его изготовление.

Для определения заработной платы 3 рабочего-станочника не-ооходнмо знать штучное время шт обработки детали на данной операции и минутную ставку Змин рабочего станочника по действующей тарифной сетке:

q i о

•шт-мин-

При использовании более совершенного (дорогостоящего) присиособления время шт, а следовательно, и штучная заработная 3 плата снижается.

Величину Ян следует определять при условии, что Зб>3а или

Ьб>Ьа И За>3б.

При технико-экономических расчетах приходится определять величину снижения трудоемкости изготовления одной детали по всем технологическим операциям механической обработки, отнесенной

к одному приспособлению:

где 21 - суммарная трудоемкость изготовления детали до прим*, нения приспособления; 22 - суммарная трудоемкость изготовления детали после применения приспособлений; tx и ig -штучное время обработки детали на станке до и после применения приспособления; п -количество приспособлений, применяемых на всех технологических операциях при изготовлении детали на станках, шт.

Экономия на прямой заработной плате в результате применения одного приспособления

e = (y/iCi-22C2)/«.

где Ci и С2 -тарифные ставки на одинаковых операциях до и после применения приспособления.

Экономический эффект Э от применения одного приспособления при обработке детали определяют с учетом цеховых накладных расходов Я. Величину Я берут в процентах от прямой заработной платы рабочего станочника. Экономический эффект

Э = (1 + 0,01Я) е = (1 + 0,01 Я) [(24 Ci - УкСУ.п].

Условия, определяющие экономическую эффективность при;,;-нения приспособления за год при обработке детали на соответствующем станке, хможно выразить неравенством

где Рг -годовые расходы на амортизацию и эксплуатацию одного приспособления.

Годовые затраты на одно приспособление зависят от вида приспособления, первоначальных расходов на него, срока службы и эксплуатационных расходов.

Годовые затраты на одно специальное приспособление

где /Спр -коэффициент затрат на проектирование специального приспособления (отношение затрат на проектирование и отладку приспособления к затратам на его изготовление в металле); Кж- коэффициент затрат на эксплуатацию специального приспособления (отношение годовых эксплуатационных расходов на приспособление к затратам на его изготовление в металле); Гсп - срок эксплуатации специального приспособления до полного износа, принимают по данным завода, годы; 1/Гоп =/Сам -коэффициент амортизации специального приспособления; Сот - первоначальные затраты на изготовление специального станочного приспособления, опреде-

ляют по фактическим затратам инструментального цеха завода или нормативным материалам, руб.

Годовые затраты на одно универсальное при-.пособление

Зу~{Клк-\-Кэк) Сет,

где /<ам= 1/Гу -коэффициент амортизации универсального приспособления; /Сэк -коэффициент затрат на эксплуатацию универсального приспособления (отношение суммы эксплуатационных годовых расходов к первоначальным затратам на изготовление приспособления в металле); Ту - срок службы универсального приспособления до полного износа в годах, принимают по опытным данным завода или нормативнььм материалам), годы; Сет - первоначальные затраты на изготовление универсального приспособления в металле, принимают по опытным данным завода или нормативным хматериалам.

В формуле для определения Зу расходы на проектирование отсутствуют, так как универсальные приспособления нормализованы и гостированы и расходы на проектирование входят в их себестоимость.

Годовые затраты на одно сборно-разборное приспособление (СРП)

5сб = (АГпр;Т--ЛГа„--/Сэк) Сет,

гзе/Спр" -коэффициент затрат на проектирование СРП; /Сам" - коэффициент амортизации СРП; /Сэк" -коэффициент годовых затрат на эксплуатацию СРП; Сот" -расходы на приобретение (при изгг эвлении заводом - себестоимость) нормализованных и спе--лальных деталей и узлов, из которых собирают СРП, включая затраты на пригонку и доделку этих деталей и узлов и сборку приспособления; Г - срок эксплуатации приспособления, принимают по опытным данным завода, годы.

Годовые затраты на одно универсально-наладочное приспособление (УНП) со сменными наладками

/ 1 + нл

где Лун -коэффициент амортизации УНП (отношение затрат на проектирование и отладку приспособления к себестоимости его изготовления в металле); йун -коэффициент эксплуатации УНП (отношение всех расходов на эксплуатацию приспособления за год к себестоимости его изготовления в металле); Сун -себестоимость изготовления приспособления (без сменных наладок в металле), руб.; л -количество сменных наладок, изготовленных для данного УНП, шт.; Лнл - коэффициент проектирования и отладки сменных наладок (отношение затрат на проектирование сменных наладок к себестоимости их изготовления); Внл - коэффициент эксплуатации сменных наладок (отношение расходов по эксплуатации сменных