Кирролонностайкие стад» к спдавы

Механические свойства стали 12Х18Н10Т в зависимости от степени холодной деформации (лист, исходная термическая обработка: закалка с 1050 °С в воде)

1250

1150

Приме чаниеВ числителе - температура испытания -20 °С; в знаменателе -253 °С.

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-84, ГОСТ 4986-78, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сталь 12Х18Н10Т и по ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5945-75, ГОСТ18143-72 сталь 12X18Н9Т должны быть стойки против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение i ч.

При непрерывной работе стали устойчивы против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 °С и при работе в условиях теплосмен до 800 °С.

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают достаточно высокой жаростойкостью при 600-800 °С.

Физические свойства. Плотность - 7,9 • 10 кг/м\

Модуль упругости - 18-10" Н/мм при 20 °С.

Удельное электросопротивление - 0,75 • 10 Ом • м при 20 °С.

Значение температурного коэффициента линейного расширения

0-20 [-23-20 I-83-20 -03-20-123-20-143-20-163-20Hl83-20-196-20[-223-20-253-20

15.7 15,5

"таг

Т4Т"

ю гз;9 TTJ

"Т2Х

а 10"

14,9

13,0

11,2

Технологические параметры. Стали 12Х18Н10Ти 12X18Н9Т обладают хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Однако при горячей обработке необходимо принимать во внимание конкретный химический состав данной плавки, имея в виду содержание 5-феррита. Особые меры предосторожности

следует принимать при деформации литого металла. Во избежание образования неисправимых дефектов ~ рванин рекомендуется слитки сталей I2X18H10T и 12XI8H9T при содержании 20 % 5-феррита и более нагревать не выше 1240-1250 °С, при содержании 16-19 %-не выше 1255 °С и при содержании до 16 % - до 1270 °С. Температурный интервал обработки давлением деформированного металла составляет 1180-850 °С. Скорость нагрева и охлаждения не лимитируется.

В холодном состоянии обе стали допускают высокие степени пластической деформации.

Дня снятия напряжений и улучшения стойкости сварных соединений кроме закалки сварные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при 850-900 °С.

Сварка. Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргоно-дуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, СВ-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной - электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, СВ-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2. Проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ рекомендуют для ручной автоматической сварки в защитном газе.

Для ручной электродуговой сварки могут быть использованы также электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и СВ-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные с помощью электродов ЦЛ-11 и Щ1-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее): а„= 550 и 600 Н/мм\ 5 = 22 и 25 %, KCU= 80 и 70 Дж/см.

Применение указанных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65%-ной азотной кислоте при 70-80 °С. Однако сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т могут проявлять В этой среде склонность к ножевой коррозии.

Применение

ГОСТ

в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности ГОСТ 5632-72

для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной ГОСТ 7350-77

сваркой, а также в виде толстого листа и сорта для изделий, ГОСТ 5582-72

подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы в ГОСТ 4986-79

средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. ГОСТ 5949-75 Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Сталь хорошо полируется Примечание. Стали выплавляют в дуговых электропечах.

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов, %

Si Мп

Корршноиностойкие стади а слдаеы

С ортамент стали в соответствии со специализацией заводов качественной металлургии. Нормированные механические свойства при 20 "С

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: по ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 - закалка с 1050-1080 °С; по ГОСТ 7350-77 - закалка с 1050-1100 °С; по ГОСТ 5949-75 - закалка с 1020-1100 °С. Охлажаение в воде, на воздухе и в масле (ГОСТ 5949-75).

Структура. В закаленном состоянии микроструктура представляет собой аусте-нит. После провоцирующих нагревов в интервале 450-850 °С в структуре по границам аустенитных зерен наблюдаются выделения карбидов хрома. При этом отмечается склонность стали к межкристаллитной коррозии и некоторое снижение пластических свойств. Она становится стойкой к межкристаллитной коррозии после закалки. Сталь немагнитная.

Механические свойства при повышенных температурах (данные ЦНИИТМАШ)

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам ДМ и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после термической обработки (закалки) ГОСТ 5949-75 или в состоянии поставки-остальные стандарты.

В закаленном состоянии сталь 08X18Н10 по коррозионной стойкости аналогична стали 08X18HI0T.

Физические свойства. Плотность - 7,90 • кг/м\ температурный коэффициент линейного расщирения а • 10\ К составляет 16,5 при 20-100 °С; 17,2 при 100-200 °С; 17,7 при 200-300 °С; 18,1 при 300-400 °С; 18,3 при 400-500 °С; 18,6 при 500-6ОО °С; 19,0 при 600-700 °С; 19,5 при 700-800 °С; 19,7 при 800-900 °С; 20,0 при 900-1000 °С.

Электросопротивление р • 10, Ом • м равно 0,8 при 20 °С.

Сварка. Свариваемость без ограничений: ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрощлаковая. Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая термическая обработка-закалка.