Корролонностояиме стал» а сплааы

Механические свойства при высоких температурах

(закалка с 1050 °С в воде, продольные образцы)

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5949-75 сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытания в контрольном растворе 24 ч. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят на образцах после термической обработки по режимам, указанным в нормативно-технической документации на продукцию и провоцирующего нагрева при 500 "С продолжительностью 1 ч с охлаждением на воздухе.

Сталь 08X21 Н6М2Т (ЭП54) имеет 1-й балл стойкости в органических кислотах, в том числе уксусной кислоте, концентрацией от О до 98 % при температуре кипения; 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 20%-ной муравьиной кислоте при температуре кипения и в интервале 80-90 % при 20-40 "С, а также фосфорной кислоте различных концентраций и концентрированной серной кислоте. Сталь обладает повыщенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в растворе хлористого магния.

Сталь 08X21Н6М2Т (ЭП54) рекомендуют для изготовления сварного оборудования, предназначенного для производства органического синтеза (получения меламина, чистой уксусной кислоты и др.), производства серной кислоты (92%-ная HjSO + до 7 % SO при 40-60 °С), а также термической фосфорной кислоты (80%-ная HjPO при 100 °С), капролактама и мочевины.

Сталь 08Х21Н6М2Т используют для оборудования по производству сульфатной и сульфитной целлюлозы (фильтрующая аппаратура), хлористого аммония методом выпаривания, сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту до 20 г/л при температуре до 100-110 "С.

В указанных средах сталь 08Х21Н6М2Т является полноценным заменителем сталей.типа Х17Н13М2Т.

Физические свойства. Плотность - 7,7 • 10 кг/м\

Теплопроводность - 0,126- 10 Вт/(м - К) при 20 °С.

Удельное электросопротивление - 0,70 10" Ом - м при 20 °С.

Магнитное насыщение - 0,6/(Тл - м)/А при 20 °С в поле 500 Э.

Модуль упругости - 19,3 Ю" Н/мм при 20 °С.

Значения температурного коэффициента линейного расширения

Технологические параметры. Температу4)ный интервал горячей пластической деформации стали 08X21Н6М2Т (ЭП53) 1150-850 °С. Она может подвергаться гибке и штамповке в холодном и горячем состояниях; при этих операциях, а также при обработке резанием ее технологичность аналогична технологичности стали 10Х17Н13М2Т.

Термическая обработка - закалка с 1050 "С в воде; аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

.-,---.-----ж,™...л u,-wviri пиАами ручной И аЫО-

матической сварки. В случае ручной электродуговой сварки используют электроды из проволоки Св-04Х19Н11МЗ с покрытием УОНИ-13 и электроды из проволоки 06X21 Н6М2Т с покрытием АНВ-17. Эти же присадочные материалы используют ,11я автоматической электродуговой и аргоно-дуговой сварки, а также ручной аргоно-дуговой сварки.

Сварные соединения стали 08Х22Н6М2Т, выполненные по режимам сварки, анатогичным сварке стали 10XI8H10T, имеют механические свойства не ниже основного металла, стойки против межкристаллитной коррозии и не требуют термической обработки.

Применение

I ГОСТ, ТУ

Для сварного емкостного оборудования, работающего в производстве минеральных удобрений, сернокислотном и др. Температура эксплуатации сварных конструкций от -70 до 300 °С. Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67) рекомендуется также, как и сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54), взамен стали 10Х17Н13М2Т. Сталь 03Х22Н6М2 обладает значительно более высокой стойкостью к ножевой коррозии в сварных соединениях по сравнению со сталями, стабилизированными титаном

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 ТУИ-1-1905-76

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов.

Сортамент

ГОСТ, ТУ I Завод-изготовитель

Вид продукции I Размеры, мм

Лист: горячекатаный холоднокатаный

С.З. ГОСТ 7350-77 ОАО "Ашинский

0,8-3,6x1000x2000 ТУ 14-1-1905-76 метзавод"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1000-1050 °С в воде.

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(лист 6 мм, закалка с 1050 °С в воде)

Коррюиоиностойкве аали i сплавы 77

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350-77 и ТУ 14-1-1905-76 сталь 03Х22Н6М2 не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 в течение 24 ч. Испытанию по методу AM подвергают закаленные образцы с дополнительным провоцирующим нагревом при 550 °С, 1 ч. При испытании в кипящей 65%-ной азотной кислоте (плотность 1,41 • Ю) при продолжительности испытания три цикла по 48 ч скорость коррозии в закаленном состоянии не должна превыщать 0,5 мм/год.

По стойкости к общей коррозии сталь 03Х22Н6М2 близка к стали 08X21Н6М2Т (ЭП54). Сталь 03Х22Н6М2 рекомендуется для использования в химической аппаратуре при производстве мочевины, уксусной кислоты и капролактама.

Физические свойства.

Плотность - 7,7 • 10" кг/м\

Удельное электросопротивление - 0,7 • 10 Ом • м при 20 °С. Магнитное насыщение - 0,6 (Тл • м)/А в поле 500 Э. Модуль упругости - 20 • Ю" Н/мм при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расщирения (а-Ю) в интервале температур 20-100, 20-200 и 20-300 °С соответственно равен 9,5; 13,8 и 16,6 К.

Технологические параметры. Горячую пластическую деформацию низкоуглеродистой стали 03Х22Н6М2 желательно осуществлять при температурах более высоких, чем обычно принятые для коррозионностойких (нержавеющих) сталей. Рекомендуемый интервал горячей деформации в данном случае составляет 1280-1100 °С.

Сталь 03Х22Н6М2 технологична при операциях гибки и щтамповки в холодном и горячем состоянии, а также при обработке резанием.

Термическая обработка стали 03Х22Н6М2: закалка с 1000-1050 °С в воде; аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной и горячей пластической деформации.

Сварка. Сталь 03Х22Н6М2 обладает хорощей свариваемостью при использовании всех видов ручной сварки. В случае ручной электродуговой сварки используют электроды марок ОЗЛ-20, а при аргоно-дуговой - проволоку 03X17Н14М2 (ЭП551). Прочность сварного соединения не менее 0,9а, основного металла, а коррозионная стойкость равна коррозионной стойкости основного металла. Сварные соединения не требуют термической обработки.