Механические свойства при 20 °С

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(пруток, продольные образцы, закалка с 1080 °С в воде)

Механические свойства в зависимости от степени холодной деформащ1и

(продольные образцы, закадка с 1080 °С в воде)

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1 -1190-75, ТУ 14-1-4319-87, ТУ 14-3-696-78, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-751-78 сталь 03X21 Н21М4ГБ должна быть стойка против межкристадлитной коррозии после провоцирующего отпуска при 700 °С, 1 ч. Испытания проводят по методу ВУ ГОСТ

6032-89.

Сталь в закаленном состоянии и ее сварные соединения обладают высокой стойкостью к общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии.

В промышленных средах производства экстракционной фосфорной кислоты: в пульпе (32 % РО, 2 % Р, 2 % SO3, фосфогипс) и упаренной кислоте (54 % РО,, 0,5 % F) межкристаллитная коррозия отсутствует до температуры среды 85 и 110°С соответственно.

Скорость коррозии стали не превышает 0,1 мм/год в серной кислоте: 10-20%-ной до 80 °С; 10%-ной с примесью SO (7-9 %) до 30 °С; 95%-ной до 70 °С; уксусной кислоте до 96%-ной концентрации при 120°С.

Сталь имеет высокую коррозионную стойкость в среде производства борной кислоты: скорость коррозии в боратовой пульпе, содержащей до 0,6 % HSO; 6,03 % ВРз; 5,08 % MgO при 90 °С составляет < 0,001 мм/год. Йз нее изготавливают мешалки турбинного типа (высота 4500 мм, диаметр 300 мм, скорость вращения 700 об/мин) для перемешивания пульпы, содержащей 32 % РО, 1,8 % Р (в виде HSiF, 2,5 % SO (в виде HSO) и фосфогипс при 70°С; пульпопроводы (28-36 % РРз), 1,6-1,85 % Р; 1,6-3,0 % SO при 70-88 °С), сепараторы, экстракторы (диаметром до 8000 мм и высотой до 5500 мм) при производстве экстракционной фосфорной кислоты с примесью ионов фтора.

i)4 ЧатЛ

Сгаль 03X21 Н21 М4ГБ рекомендована НИИхиммаш для изготовления обору-донания иа заводах химического машиностроения в производствах экстракционной (к)С()ориой кислоты, сульфитцеллюлозы, основы пленки и ацетилцеллюлозы. Физические свойства. Плотность - 8,0 • Ю кг/м.

Модуль упругости - 18 • Ю Н/мм при 20 °С; 15,9 • Ю Н/мм при 300 °С. Теплопроводность - 17,2 Вт/(м К) при 20 °С. Магнитная проницаемость - 1,252(мкТл • м)/А.

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации CTiuin: ковка, прокатка 1200-850 °С, штамповка 1100-900 °С. Сталь хорошо деформируется в холодном и горячем состоянии и удовлетворительно обрабатывается резанием. При гибке заготовки из листовой стали толщиной 5 мм в холодном и горячем состоянии минимальные радиусы гибки не должны быть меньше двух толщин листа.

Термическая обработка стали 03Х21Н21М4ГБ: закалка с 1060-1120 °С в воде; аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной или горячей пластической деформации.

Сварка. Сталь сваривается ручной электродуговой сваркой, аргоно-дуговой и автоматической сваркой. Согласно рекомендациям НИИхиммаша сталь толщиной до 10 мм удовлетворительно сваривается всеми видами ручной электродуговой сварки. Аргоно-дуговой метод рекомендуется применять при толщинах стали до 6 мм, а также для сварки корневых швов при толщине более 10 мм. Сталь толщиной более 10 мм удовлетворительно сваривается обеими видами ручной дуговой сварки при пониженном содержании ниобия в металле корневых проходов шва. Для предупреждения образования горячих трещин в сварных соединениях толщиной более 10 мм корневые швы необходимо сваривать обратно-ступенчатым способом с использованием сварочных материалов без ниобия. Для cвapкиcтaли толщиной более 12 мм рекомендуется применять комбинированный метод (аргоно-дуговую и сварку штучными электродами). При сварке с U-образной разделкой разделку кромок под сварку необходимо выполнять раскрытием со стороны действия коррозионной среды. Швы, обращенные к коррозионной среде, следует выполнять в последнюю очередь только электродом ОЗЛ-17У. Для ручной электросварки стали толщиной до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали более 10 мм рекомендуются электроды ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, АНВ-17 с проволокой Св-01Х19Н18Г10АМ4; для сварки корневых проходов стали толщиной более 10 мм - электроды ОЗЛ-26А с покрытием без ниобия на проволоке 03X21H2IM4 (ЗИ-87), ОЗЛ-17У с покрытием без ниобия на проволоке Св-ОЗХ23Н28МЗДЗТ; для сварки указанной стали со сталями 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, СтЗ, 20К - электроды ЭА-395/9.

Для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом стали толщиной до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали более 10 мм рекомендуется проволока СВ-ОЗХ23Н28МЗДЗТ и проволока 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). Для сварки корневых проходов стали толщиной более 10 мм - проволока 03Х21Н21М4 (ЗИ87); для автоматической сварки - проволока Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) и флюс АН-18. Прочность сварного соединения составляет 0,9а, основного металла. Сварные соединения всех видов сварки имеют высокую коррозионную стойкость и не подвергаются межкристаллитной коррозии.

Кфризиинниаонкне тли и сплав!

6.5. СТАЛЬ 02X21Н25М5ДБ (ЭК5)

Применение

Для ииотонления сварной химической аппаратуры, работающей в слабокислых технологических растворах при рН = 1 и температуре до 80 °С, содержащих значительные добавки ионов хлора и фтора в условиях интенсивного эрозионного износа

ТУ 14-1-3230-81 ТУ 14-1-2973-80 ТУ 14-1-4730-89 ТУ 14-3-1129-82 ТУ 14-1-3686-83

Химический состав, ТУ 14-1-2973-80

Массовая доля компонентов.

С Si

Fe Мо Си

<().02<0,20 <0,020 <0,020 1.0-1,5 20,0-22,0 24.0-26.0 Осн. 4,0-5,0 1,3-1,8 0,2-0,4 Расч. 0,02 0,01-0,1

Сортамент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток: горячекатаный круглый, квадратный кованый круглый, квадратный Лист: горячекатаный

холоднокатаный Заготовка трубная кованая

Труба бесшовная Проволока сварочная

0 020-38 0 □ 40-100

ТУ 14-1-2973-80 ОАО "Электросталь"

4,0-8,0x1000x2000 ТУ 14-1-3230-81 ОАО "Ашинский 9,0-10,0x1000x1500 метзавод"

1,5-3,9x1000x2000 ТУ 14-1-4730-89

0 180 и 215 ТУ 14-1-3327-81 ОАО "Электросталь"

0 57-89 ТУ 14-3-1129-82 ОАО "Никополь-

ский ЮТЗ"

0 1,2-5,0 ТУ 14-1-3686-83 ОАО "Белорецкий

меткомбинат"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки по ТУ 14-1-3230-81, ТУ 14-1-4730-89, ТУ 14-3-1129-82: закалка с 1070-1100 °С в воде.

Нормированные механические свойства при 20 °С

Вид продукции.

Ов, Н/мм2 I о., Н/мм

не менее

ТУ 14-1-2973-80 ТУ 14-1-3230-81 ТУ 14-1-4730-89 ТУ 14-3-1129-82 ТУ 14-1-3686-83

Пруток 490

Лист горячекатаный 490

Лист холоднокатаный 490

Труба бесшовная 588

Проволока сварочная 640

245 245 245 294

40 40 40 30

Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

(лист 6,0 мм, закалка с 1070 °С в воде)

исп,

20 600

Og, Н/мм I Ор 2, Н/мм

680 51

340 247

§5, % 40 33

кси, Дж/см2 150 136