Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ

Вид продукции

Ов, Н/мм ао,2, Н/мм2 1 65, % «е менее

ГОСТ 5949-75 Пруток ГОСТ 7350-77 Лист горячекатаный ГОСТ 5582-75 Лист холоднокатаный ГОСТ 4986-78 Лента

ГОСТ 9940-81 Труба горячедеформированная ГОСТ 9941-81 Труба холоднодеформированная

по согласованию

550 220 35

550 - 35

560 - 25

490 - 30

Механические свойства при низких и повышенных температурах

, °с

Ов, Н/мм2

ао,2, Н/мм

85, %

Ч/, %

1 /ГС£/,Дж/см2

-196

270 •

Механические свойства при высоких температурах

/ °с

Og, Н/мм

ао,2, Н/мм2

8, %

V, %

1 кси, Дж/см21

я, об

Л/кр, Н м

1000

1100

1200

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной пластической

Степень

8, %

ч/, %

Степень

8, %

обжатия, %

Н/ММ2

Н/мм2

обжатия, %

Н/ММ2

Н/ММ2

1050

1020

1200

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 предусмотрено испытание только методом В. Перед испытанием сплав подвергают провоцирующему нагреву при 700 °С в течение 20 мин по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 и нагреву при 650 °С в течение 1ч по ГОСТ 5582-75.

Скорость коррозии

сплава в

серной

кислоте при 80

°С на базе 100 ч испытаний

H2S04, %

1 20 1

1 40

60 1 70 1 80 90

»ко1п г/(м2 ч)

0,015

0,0080

0,230

0,140

0,009

0,20 1,14 0,31 0,27



розноннистиикие стали и сплавы

Основные электрохимические и коррозионные характеристики сплава в 50 %-ной серной кислоте при 50 и 80 ° С

50 % H2SO4 при температурах: Стационарный потенциал (ф.), В Скорость саморастворения, г/(м Потенциал пассивации (ф,,), В Критический ток пассивации (/„), А/см Ток полной пассивации (/„.п), А/см Скорость коррозии (Уцпр), г/{м ч)

50 °С

0,074 2,73 • 10-2

0,15 1,585 • 10-5 7,67 • 10" 1,96 Щ-з

80 °С

0,079 2,86 • 10"

0,15 2,29 • Ю-» 1,73 • 10-6 1,8 • 10-2

Физические свойства.

Плотность - 7,96 • 10 кг/м\

Теплопроводность - 0,134 • Ю Вт/(м • К) при 20 °С. Удельное электросопротивление - 0,75 • 10" Ом • м при 20 °С. Магнитная проницаемость - 1,255 (мкТл • м)/А при 20 °С в поле 500 Э.

Модуль упругости (£), коэффициент теплопроводности (X), температурный коэффициент линейного расширения (а)

Е - 10-4,

ИСП»

а • 10

Н/мм2

Вт/(м • К)

19,10

13,4

20-100

10,90

18,61

15,1

20-200

12,85

17,86

17,1

20-300

13,60

17,06

92,7

20-400

14,40

16,10

21,7

20-500

14,85

ИСП)

°С

?• lo-

ИСП!

а • 10*

Н/ММ2

Вт/(м • К)

°С

15,60

24,1

20-600

15,25

15,11

25,4

20-700

16,80

14,53

26,1

20-800

16,25

20-900

16,80

700 800

Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием,

Сварка. Сплав 06ХН28МДТ сваривается ручной и автоматической сварками в защитном газе и с применением флюса. При ручной электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-ОЗХН25МДГБ и СВ-03ХН25МДГ. При автоматической электродуговой сварке, а также аргоно-дуговой сварке применяют тот же присадочный материал. В качестве флюса рекомендуется марка АН-18.

Применение

ГОСТ, ТУ

Для изготовления сварного оборудования в производстве ГОСТ 5632-72

серной кислоты всех концентраций до 80 °С, нитрофоски, ГОСТ 5949-75

экстракционной фосфорной кислоты и других производств ГОСТ 7350-77

для сред повышенной агрессивности. ТУ 14-1-756-73

Основное отличие сплава 03ХН28МДТ от сплава 06ХН28МДТ

заключается в более высокой стойкости к межкристаллитной

коррозии основного металла и сварных соединений



Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов,

С 1 Si 1 Мп 1 Сг

Ni 1 Ti 1 Мо 1 Си

S 1 Р 1 Fe

0,03 < 0.8 < 0.8 22,0-25,0

26,0-29,0 0,5-0,9 2,5-3,0 2,5-3,5

< 0,020 < 0,035 Ост.

Сортамент

Вид продукции

1 Размеры, мм ГОСТ, ТУ

Завод-и зготовител ь

Пруток: горячекатаный

круглый, квадратный кованый

круглый, квадратный 0 □ 40-200 ГОСТ 5949-75 Лист:

горячекатаный

холоднокатан ый Проволока

(СВ-01Х23Н28МЗДЗТ)

0 □ 5-200 ГОСТ 5949-75 С.З.

5 = 5,0-20,0 ГОСТ 7350-77 С.З. 5=1,6-4,0 ТУ 14-1-756-73

0 1,2-7,5 ГОСТ 2246-70 ОАО "Электросталь"

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ

Вид продукции

ад, Н/мм I ар 2, Н/мм2 [бз.

не менее

ГОСТ 5949-75 Пруток

ГОСТ Лист горячекатаный

ТУ 14-1-756-73 Лист холоднокатаный

По согласованию 550 220 35

550 220 35

Механические свойства при высоких температурах

(лист 12,0 мм, закалка с 1050 °С в воде)

1 °с

исп>

Од, Н/ММ2

ао,2, Н/мм

55, %

1 V, %

я, об 1

Л/кр, н

1000

12,6

1100

12,6

1200

13,8

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 сплав 03ХН28МДТ не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методу В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытания в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч. По ТУ 14-1-756-73 предусмотрено испытание только по методу В. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят после провоцирующего нагрева при 700 °С в течение 60 мин (ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77) и 20 мин (ТУ 14-Ь756-73).

По сравнению со сплавом 06ХН28МДТ низкоуглеродистый сплав 03ХН28МДТ обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. Стойкость сплава 03ХН28МДТ против общей коррозии аналогична сплаву 06ХН28МДТ.

Коррозионная стойкость в серной кислоте различной концентрации при 80 °С

HjS04, %

20 1

1 50 1

60 1 70 1 80

Vkoo, г/(м2 ч)

0,015

0,0080

0,230

0,140

0,009

0,20 1,14 0,31

0,27



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73