Промышленный лизинг
Методички
ГОСТ 5949-75 Пруток ГОСТ 7350-77 Лист горячекатаный ГОСТ 5582-75 Лист холоднокатаный ГОСТ 4986-78 Лента ГОСТ 9940-81 Труба горячедеформированная ГОСТ 9941-81 Труба холоднодеформированная по согласованию 550 220 35 550 - 35 560 - 25 490 - 30 Механические свойства при низких и повышенных температурах
Механические свойства при высоких температурах
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной пластической
Коррозионная стойкость. По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 предусмотрено испытание только методом В. Перед испытанием сплав подвергают провоцирующему нагреву при 700 °С в течение 20 мин по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 и нагреву при 650 °С в течение 1ч по ГОСТ 5582-75.
розноннистиикие стали и сплавы Основные электрохимические и коррозионные характеристики сплава в 50 %-ной серной кислоте при 50 и 80 ° С 50 % H2SO4 при температурах: Стационарный потенциал (ф.), В Скорость саморастворения, г/(м Потенциал пассивации (ф,,), В Критический ток пассивации (/„), А/см Ток полной пассивации (/„.п), А/см Скорость коррозии (Уцпр), г/{м ч) 50 °С 0,074 2,73 • 10-2 0,15 1,585 • 10-5 7,67 • 10" 1,96 Щ-з 80 °С 0,079 2,86 • 10" 0,15 2,29 • Ю-» 1,73 • 10-6 1,8 • 10-2 Физические свойства. Плотность - 7,96 • 10 кг/м\ Теплопроводность - 0,134 • Ю Вт/(м • К) при 20 °С. Удельное электросопротивление - 0,75 • 10" Ом • м при 20 °С. Магнитная проницаемость - 1,255 (мкТл • м)/А при 20 °С в поле 500 Э. Модуль упругости (£), коэффициент теплопроводности (X), температурный коэффициент линейного расширения (а)
ИСП) °С
700 800 Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием, Сварка. Сплав 06ХН28МДТ сваривается ручной и автоматической сварками в защитном газе и с применением флюса. При ручной электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-ОЗХН25МДГБ и СВ-03ХН25МДГ. При автоматической электродуговой сварке, а также аргоно-дуговой сварке применяют тот же присадочный материал. В качестве флюса рекомендуется марка АН-18. Применение ГОСТ, ТУ Для изготовления сварного оборудования в производстве ГОСТ 5632-72 серной кислоты всех концентраций до 80 °С, нитрофоски, ГОСТ 5949-75 экстракционной фосфорной кислоты и других производств ГОСТ 7350-77 для сред повышенной агрессивности. ТУ 14-1-756-73 Основное отличие сплава 03ХН28МДТ от сплава 06ХН28МДТ заключается в более высокой стойкости к межкристаллитной коррозии основного металла и сварных соединений Химический состав, ГОСТ 5632-72 Массовая доля компонентов,
Пруток: горячекатаный круглый, квадратный кованый круглый, квадратный 0 □ 40-200 ГОСТ 5949-75 Лист: горячекатаный холоднокатан ый Проволока (СВ-01Х23Н28МЗДЗТ) 0 □ 5-200 ГОСТ 5949-75 С.З. 5 = 5,0-20,0 ГОСТ 7350-77 С.З. 5=1,6-4,0 ТУ 14-1-756-73 0 1,2-7,5 ГОСТ 2246-70 ОАО "Электросталь" Нормированные механические свойства при 20 °С ГОСТ, ТУ Вид продукции ад, Н/мм I ар 2, Н/мм2 [бз. не менее ГОСТ 5949-75 Пруток ГОСТ Лист горячекатаный ТУ 14-1-756-73 Лист холоднокатаный По согласованию 550 220 35 550 220 35 Механические свойства при высоких температурах (лист 12,0 мм, закалка с 1050 °С в воде)
Коррозионная стойкость. По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 сплав 03ХН28МДТ не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методу В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытания в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч. По ТУ 14-1-756-73 предусмотрено испытание только по методу В. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят после провоцирующего нагрева при 700 °С в течение 60 мин (ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77) и 20 мин (ТУ 14-Ь756-73). По сравнению со сплавом 06ХН28МДТ низкоуглеродистый сплав 03ХН28МДТ обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. Стойкость сплава 03ХН28МДТ против общей коррозии аналогична сплаву 06ХН28МДТ. Коррозионная стойкость в серной кислоте различной концентрации при 80 °С
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 |