K{)ppojHi)HH(»CTOHKne стали и сплавы

Нормированные механические свойства сплава при 20 °С

П р и м е ч а н и е Механические свойства плит факультативные. Для никеля НП2 рекомендуется ширев при 620-700 °С. выдержка 3 мин/мм толщины, но не менее 30 мин, охлаждение иа liOiiyxe.

Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

I, °С о,„ Н/мм2 ац,, Н/мм2 I 5, % игп, °С Pr, Н/мм а» 7, Н/мм

Никель марки ИП2 (лист толщиной 8 мм, отжиг 650 °С)

20 100 200

430 392 392

300 400 500

392 314 265

100 300

Никель марки НП !А (трубы холоднокатаные 0 25x2,5 и 0 30x2,5 мм, отжиг 650 °С, !,5 ч, охлаждение на воздухе)

416 366

298 251

35 44

400 500

300 263

200 237

43 33

Никель марки НП1А-ИД (труба горячепрессованная 0 И4x6 мм/холоднокатаная 0 38x1,8 мм) 20 323/382 - - 11 400 288

100 357 - - 500 225

200 350 - - I 600 166

300 337/382 -

Коррозионная стойкость. Никель исключительно стоек:

- в горячих и холодных щелочных и нейтральных растворах солей (карбонаты, нитриты, сульфаты, хлориды, ацетаты), не обладающих окислительным характером;

- в разбавленных неокислительных неорганических и органических кислотах при низких или средних температурах;

- до 540 °С в контакте с сухим хлором, хлористым водородом, фтором и фтористым водородом, а в контакте с сухим диоксидом серы до 320 °С. В гидрокси-лах натрия и калия - при температуре до 350°С.

Физические свойства. Плотность - 8,9 Ю кг/м".

Коэффициент теплопроводности \ = 0,92 • Ю Вт/(м К).

Сварка (режимы, свойства сварных соединений). Сварка сосудов и аппаратов wj. 1Н1келя осуществляется ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электро-;iOM и ручной дуговой сваркой. При сварке никеля необходимо обеспечить защиту шва и околощовной зоны от окружающей среды. В качестве присадочного материа-

Чааь I

1,1 при аргоно-дуговой сварке применяют сварочную проволоку НМи АТК-0,15-2.5-0,13 по ТУ 48-21-284-73.

Режимы сварки: 40-120 А для толщин 1,0-4,0 мм, 180-250 А для толщин 6.0-12,0 мм.

Механические свойства сварного соединения, выполненного ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом, следующие: = 420 Н/мм, о ~ - 225 Н/мм, A:Ct/= 130Дж/см.

Применение

Для изготовления сварной химической аппаратуры (емкости, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся при повышенных температурах в солянокислых средах, концентрированных растворах серной, фосфорной и уксусной кислот, в производстве уксусной кислоты, галоидоводородных кислот, ионообменных смол, полипропилена, в процессах органического синтеза, химико-фармацевтических препаратов. При температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм

Примечание. Сплав выплавляют в вакуумных индукционных печах

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 3239-81 ТУ 14-1-2260-77 ТУ 14-1-4684-89 ТУ 14-1-2230-77 ТУ 14-3-1227-83

П руток: горячекатаный

круглый кованый круглый квадратный Лист горячекатаный

0 20-55

ТУ 14-1-2260-77 ОАО "Электросталь"

0 40-100 □ 40-100 4-7x1000x2000 8-9x1000x2000-1300 ТУ 14 12-20x1000x1300-500 h = 0,4-2,0; b = 365 ТУ 14 и 400; L - рулона 0 25-76; I = 3000 ТУ 14

Примечание. Рекомендуемый режим термической ТУ 14-1-2230-77, ТУ 14-3-1223-83): закалка с 1070-Ь20°Св 4-5 мин/мм толщины.

Лента холоднокатаная

Труба электросварная

ГОСТ 3239-81 ОАО "Ашинский -1-4684-89 метзавод"

-1-2230-77 ОАО "Серп и

Молот" -3-1227-83 ОАО "ФИЛИТ"

обработки (по ТУ 14-1-4684-89, воде, продолжительность нагрева

Корромонностойкие стали и сплавы

Механические свойства при низких и повышенных температурах

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации

Коррозионная стойкость. ПоТУ 14-1-4684-89, ТУ 14-1-2230-77, ТУ 14-3-1227-83, ТУ 14-1-2260-77 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе соляной кислоты в течение 200 ч.

Имеет высокую коррозионную стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера;

- в соляной кислоте любой концентрации и при любой температуре, включая кипение; в интервале концентраций 1-37%-ной HCI при 20 и 70 °С, в кипящих растворах соляной кислоты концентрации до 10 % скорость коррозии сплава с 27 % Мо не превышает 0,2 мм/год; в кипящих растворах соляной кислоты концентрации 15-2! % - не превышает 0,3-0,4 мм/год;

- в 10-93%-ной HjSO при 95°С и в кипящих растворах 10-40%-ной HSO, скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год; в 1-10%-ной HSO, при 70 °С, когда кислота обладает окислительными свойствами, скорость коррозии равна 0,2 мм/год;

- в фосфорной кислоте всех концентраций, за исключением 94%-ной, до 140 °С скорость коррозии сплава составляет менее 0,02 мм/год. В полифосфорных кислотах при 100-200 °С скорость коррозии не превышает 0,4 мм/год;