Kiipp(i,i«(iHHucT(iHK« аали и сплавы

----

8.4 СПЛАВ \H58B (ЭП795)

Применение

ГОСТ, ТУ

Для и иогоилс-ния спарного оборудования, jKc 11луатрующс10ся в растворах азотной кислоты, в том числе и присутствии ионов фтора, например в илавиковоазотнокислых травильных растворах. Для изготовления сварных травильных ванн и металлоизделий, зкснлуатирующихся в азотноплавиковых растворах

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 3239-81 ТУ 14-131-756-88 ТУ 14-1-4362-87 ТУ 14-1-4363-87 ТУ 14-1-2715-79 ТУ 14-131-224-75

П р и м с ч а II и е. Сплав выплавляют в открытых индукционных печах.

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов, %

Пруток: горячекатаный круглый

кованый круглый квадратный Лист: горячекатаный

холоднокатаный Заготовка трубная кованая

Проволока сварочная

0 20- 55 по ГОСТ 22411-77 по 2-й группе точности 0 60-70 с предельным отклонением ±2,5 мм 0 60-70 по ГОСТ 22411-77 □ 60-70

4-8x1000x2000 9-10x1000x1500-700 1,5-3.9x1000x2000 0 180

ТУ 14-131-756-8

ОАО "Электросталь"

0 2,0-4,0

ГОСТ 3239-81 ТУ 14-1-4363-87 ТУ 14-1-4362-87 ТУ 14-131-224-75

ТУ 14-1-2715-79

ОАО "Ашинский метзавод"

ОАО "Электросталь"

ОАО "Электросталь"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки (по ТУ 14-1-4362-87, ТУ 14-1-4363-87): закалка с 1070 °С в воде.

5 - 1565

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(лист 3 мм, закалка с 1070 °С в воде)

Механические свойства при высоких температурах

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-4362-87, ТУ 14-1-4363-87, ТУ 14-131-224-75 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцируюшего нагрева при 700 °С в течение 30 мин и охлаждения на воздухе, а также после испытания по методу ДУ ГОСТ 6032-89. Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии в травильном растворе состава 16-18 % HNO3+ 4 % НРпри 50-60 °С.

В состоянии закалки сплав ХН58В стоек в растворах азотной кислоты (скорость коррозии в кипяших растворах 10-58 % HNO3 не превышает 0,02 мм/год) и растворах азотной кислоты в присутствии ионов фтора.

Физические свойства. Плотность - 8,1 • 10 кг/м. Теплопроводность - 0,126 10 Вт/(м К) при 100 °С. Удельное электросопротивление - 1,18 10 Ом • м при 20 °С. Удельная теплоемкость - 375 Дж/(кг К) при 20 °С. Модуль упругости - 22,4 Н/мм при 20 °С.

Технологические параметры. Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный иитервап горячей пластической деформации 1200-950 °С.

8.5. СПЛАВ ХН65МВУ (ЭП760)

Для изготовления сварной химической аппаратуры (колонны, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической и нефтехимической промышленности (производство уксусной кислоты, эпоксидных смол, винилацетата, сложных органических соединений, минеральных удобрений, стирола, этилбензола и др.), целлюлозно-бумажной и других отраслей при температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 3239-81 ТУ 14-1-4870-90 ТУ 14-1-3587-83 ТУ 14-1-2230-77 ТУ 14-3-1227-83 ТУ 14-1-3768-84 ТУ 14-3-1320-85 ТУ 14-1-2240-77

П р и ,м е ч а н и с. Сплав выплавляют в открытых индукционных печах.

Пруток горячекатаный:

круглый

квадратный Лист:

горячекатаный

холоднокатаный Лент холоднокатаная

Заготовка трубная кованая

Труба бесшовная

Труба электросварная Проволока сварочная

0 □ 20-120 ТУ 14-1-4870-90 ОАО "Электросталь"

4-8x1000x2000 ГОСТ 3239-81 ОАО "Ашинский 9-20x1000x2000 ТУ 14-1-3587-83 метзавод"

0,4-2,0x365 и ТУ 14-1-4202-87 ОАО "Серп и Молот"

400х/, рулона

0 180; 185; 190 ТУ 14-1-3768-84 ОАО "Электросталь"

0 25-76 ТУ 14-3-1320-85 ОАО "Никопольский ЮТЗ " ТУ 14-3-1227-83 ОАО "ФИЛИТ"

0 25 -76, L = 3000

0 2,0-4,0 ТУ 14-1-4727-89 ОАО "Электросталь"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки (по ГОСТ 3239-81 и ТУ 14-1-3587-83): закалка с 1070 "С в воде.

1 срмичсская обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состо-m и Haipeiie при 1070-1100 °С с выдержкой 3-5 мин/мм максимального сечения и охлаждении в нодс или ускоренно на воздухе.

Сварка Сплав ХН58В сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сварками (последняя предпочтительнее). При аргоно-дуговой сварке в качестве присадочного .материала применяют сплав основного состава, т.е. ХН58В в виде проволоки. Дуговую сварку выполняют электродами ФХ-13 и ФХ-26. Сварку выполняют на режимах с малой погонной энергией (0,6-1,5 кДж/мкм).

Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах.