Часть!

Структура. CTiUib 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэнтектоид-iioit I руппь! сталей. Упрочняется после закгижи в результате мартенситного превращения. Пос.чс полного отжига имеет структуру зернистого перлита, гвердосгь 197-207 НВ

Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56

Лист 2,0-3,9 мм, 4-6

ТУ 14-130-280-96

Лист 0,8-2,0 мм, -

Техническое

соглашение № 36

Лист 2,0-3,9 мм, 4-6

ТД №132-140-93

Пруток 04-12мм, 3-5

ТУ 14-1-3909-85

Лента 0,4 мм, 4-6

Техническое

соглашение № 12

Не более 3 Не более 3

Не более 3 Не более 2

Не более 3 Не более 2

Не более 5 % от толщины листа Не более 5 % от толщины листа

Контролируется

Не допускается

Не более 5 % от толщины листа

Примечание Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68.

Микроструктура стали, закаленной с 900-1200 °С, состоит из мартенсита, аустенита и карбидов. Повышение температуры нагрева под закалку увеличивает количество остаточного аустенита (у), изменение твердости при этом имеет экстремальный характер.

Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки около 1050 °С.

Влияние температуры отпуска на твердость и количество остаточного аустенита в стали 50Х14МФ

(температура закалки 1050 °С)

Значение твердости в зависимости от температуры закалки

/ °С

Значение параметра

отп1

твердость HRC

Значение параметра

твердость HRC

950 1030 1050 1100 1200

О О 12 25 43

50 57 57,5 54,5

20 170 200 350 400 500

12 12 12 И 14

57,5

53 53

Критические точки стали для исходного отожженного состояния: Ас = 860 °С, Лс\ = 907 °С. После закалки от 1050 °С размер аустенитного зерна № 9 по ГОСТ 5639-65, размер карбидов 1,5-8 мкм.

KnppdimjHHoadiuM стали и сплааы

Нормированные механические свойства при 20 °С

* (JiipciicjiMC гея Hii подкате 3 мм. II р и м с ч ; и и я

/ Сосюяпис iiociiUiKH () мягком соегоянии после отжиг; или отпуска по технологии ииола-и II отонитсля

2 - режим к-рмической обработки образцов при контроле на закаливаемость-

Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

(данные ОАО "Златоустовский метзавод")

Коррозионная стойкость. Сталь 50X14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии li хлорсодержащих средах.

Стойкость против питтинговой коррозии

Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М - 2 операции (по данным НПО "Мединструмент", г Казань). Ножи из стали 50X14МФ могут обрабатываться в моечных мащинах даже при наличии ионов хлора в воде.

Влияние термической обработки на потребительские свойства ножевых изделий

(нестандартизованные испытания)

Примечание. Исходная толщина кромки лезвия 0,1 мм.

Технологические параметры. Сталь 50X14МФ хорошо подвергается горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Она склонна к образованию трещин при быстром охлаждении. Листовую сталь изготавливают прокаткой передельной заготовки; сортовую сталь - волочением из передельной заготовки. При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1045 °С и отпуск 200 °С.

Сталь 50Х14МФ разработана с учетом требований международного стандарта ИСО 7153/1-88 и ГОСТ Р50328.1-92 "Инструменты хирургические. Метаплические материалы. Часть 1. Нержавеющая сталь". В НПО "Мединструмент" и Медико-инструментальном заводе им. В. И. Ленина (г. Ворсма) изготовлены партии цельнометаллических скальпелей и проведены необходимые медицинские испытания с положительными результатами.