Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [ 41 ] 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Kiippi]3Hi)HHiia(iHK»e стали a сплавы

1 ост, ТУ

Вид продукции

Ов, Н/мм 1 От

Н/мм2

5, %

не менее

IV 14-1-3239-81

Пруток

ГОСТ 3239-81,

Лист горячекатаный

ТУ 14-1-3587-83

ГОСТ 3239-81

Лист холоднокатаный

ТУ 14-М215-75

Лента

ТУ 14-3-1227-83

Труба электросварная

Механические свойства при низких и повышенных температурах

ист

1 о„, Н/мм

а-г, Н/мм2

55, %

кси, Дж/см2

46-49

48-50

850-930

470-490

45-48

44-48

910-920

450-460

43-46

42-45

800-870

430-480

40-42

33-36

800-850

430-480

35-36

33-35

Механические свойства при высоких температурах

ИСП

а,,, Н/мм

От, Н/мм2

5, %

Н/, %

кси, Дж/см2

Л/кр, Н м

п, об

1000

1 100

1200

Твердость в зависимости от степени холодной деформации

Степень обжатия, %

1 5 1

1 20 1

1 40

Твердость HRC

1 25

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-2475-78, ТУ 14-1-1215-75, ТУ 14-1-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующею отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-пом растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч.

Коррозионная стойкость аналогична сплаву ХН65МВУ (ЭП760).

Физические свойства, технологические параметры - см. сплав ХН65МВУ (ЭП760).



J.. СПЛАВ ХН6"3\1МЭП758У)

Применение

Для изготовления сварного химического оборудования (в хи- ТУ 14-131-755-85 мической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других ТУ 14-1-4289-87 отраслях промышленности, системах контроля загрязнения ТУ 14-1-4881-90 окружающей среды и т.д.), эксплуатирующегося в особо ТУ 14-1-4202-87 агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды, органи- ТУ 14-3-1478-87 чсские кислоты и сильно загрязненные минеральные кисло- ТУ 14-1-4734-89 гы, сложные смеси кислот и химикатов при повышенных температурах (свыше 100 °С) в производстве сложных минеральных удобрений, синтетического каучука, уксусной кислоты и уксусного ангидрида и др. при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм

Примечание. Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.

Химический состав, ТУ 14-131-755-85

Массовая доля компонентов.

Мп Сг

1 S

< 0,02

< 0,10

<1,0 20,0

Осн.

16,0

<0,5

<0,012

<0,015

Вид продукции

Сортамент

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток; горячекатаный

круглый кованый круглый квадратный Лист: горячекатаный

холоднокатаный Лента холоднокатаная

Труба электросварная Проволока сварочная

ТУ 14-131-755-85 ОАО "Электросталь"

0 10-70

0 60-100 □ 60-100

4-8x1000x2000 ТУ 14-1-4881-90

9-20х 1000x1500-700 jy 14 , 4289-87 1,5-3,9x1000x2000

h = 0,4-2,0; ТУ 14-1-4202-87

Л = 365 и 400 0 25-102 0 1,0-2,0

ТУ 14-3-1478-87 ТУ 14-1-4734-89

ОАО "Ашинский метзавод"

ОАО "Серп и Молот"

ОАО "ФИЛИТ" ОАО "Электросталь"

Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки (по ТУ 14-1-4881-90, ТУ 14-1-4289-87, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-3-1478-87): закалка с 1100120 °С в воде.



\ tfiw.mubmne тали i сыавы

Вид продукции

Ов, Н/мм

csj, Н/мм-

8, %

Ч, %

не менее

131-755

"85

Пруток

1-4881-

Лист горячекатаный

1-4289-

Лист холоднокатаный

1-4202-

Лента

3-1478-

Труба электросварная

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

ист

Гоц, Н/мм2

От, Н/мм2

бз, %

кси, Дж/см2

890-1000

440-660

30-54

180-200

870-950

400-500

40-50

210-220

860-930

400-500

40-50

210-220

850-920

400-500

43-55

210-220

760-880

350-450

40-55

40-50

230-250

750-840

320-400

40-55

32-50

220-270

750-850

300-400

40-58

20-40

200-250

620-720

300-400

38-62

30-60

180-230

Механические свойства при высоких температурах

(пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

Оц, Н/мм2

От, Н/Мм2

5, %

Ч, %

кси, Дж/см2

380-460

290-360

48-80

55-80

140-190

230-400

200-350

64-100

60-90

150-180

1000

100-150

100-150

65-120

60-82

180-300

1100

50-60

50-60

95-135

65-80

320-380

1200

40-50

30-40

110-135

60-70

270-310

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной пластинчатой деформации (проволока 0 1,5-3,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)

Степень обжатия, %

Н/мм2

Н/мм2

5, %

Степень обжатия, %

Н/мм2

Н/мм2

5, %

1300

1200

1150

1080

1600

1500

1220

1150

1700

1620

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-131-755-85, ТУ 14-1-4881-90, ТУ 14-1-4289-87, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-3-1478-87 сплав должен быть стоек против меж-кристсшлитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч (или в кипящем 50%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 18 ч). Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [ 41 ] 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73