Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [ 46 ] 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Стал1> 15Х25Т имеет высокую стойкость в сернощелочных отходах нефтеперерабатывающих заводов. Скорость коррозии в среде щелока (16-79 % NaS; 1.2-37 % NaHS при 120-180 °С) составляет 0,011 мм/год.

Физические свойства.

Плотность - 7,6 10 кr/м

Значения модуля упругости (£), температурного коэффициента

нем,

°С

Е - 10",

Н/ММ2

Температурный интервал, °С ,

а 106,

исп,

°с

Е - 10-4,

Н/ММ2

Температурный интервал, °С

а 106, К-1

20 20,4

100 20,0 50-150 9,5 200 19,7 50-200 10,0 300 18,9 50-300 10,6 400 17,6 50-400 10,8 500 16,4 50-500 11,3

600 14,0 50-600 11,5 700 12,4 50-700 11,6 800 11,9 50-800 11,6 900 10,9 50-900 12,2 50-1000 12,2

Технологические параметры. Сталь 15Х25Т имеет хорощую технологичность при горячей пластической деформации. Для окончательной горячей обработки стали рекомендуется температурный интервал 1000-700 °С, а для получения промежуточного профиля - интервал 1100-800 °С. При холодной деформации, особенно связанной с большими степенями, сталь 12Х25Т рекомендуется подогревать до 150-200 °С.

Свариваемость стали ограничена. Применяют ручную дуговую сварку. Перед сваркой рекомендуется предварительный подогрев, после сварки - термическая обработка: отпуск при 750-780 °С, охлаждение на воздухе.



Глава 2. ХРОМОНИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА

2.1 СТАЛЬ 20Х20Н14С2 (ЭИ 211)

Применение

ГОСТ

Для изнмоилсипя деталей печных конвейеров, ящиков для це- ГОСТ 5632-72 Mcmaunn, печной арматуры с рабочей температурой до 1000 °С ГОСТ 5949-75

ГОСТ 5582-75 ГОСТ 1133-71

Химический состав, ГОСТ 5632-72

Массовая доля компонентов.

С Si Мп Сг Ni S

ь 0,20 2,0-3,0 < 1,5 19,0-22,0 12,0-15,0 < 0,025

< 0,035 < 0,30

< 0,20

Осн,

Сортамент

Инд продукции

Размеры, мм ГОСТ

Завод-изготовитель

Dpsгок горячекатаный 5-200 Полоса:

горячекаганая 6 = 3-80

кования 6 = 3-80

Поковка ii кованая

заго гонка

Лис г: юрячекатаньп! холоднокатаный

ГОСТ 5949-75 ОАО "Электросталь"

ОАО "Днепроспецсталь"

ОАО "Мечел" ГОСТ 5949-75 ОАО "Златоустовский

метзавод" ГОСТ 1133-71 ОАО "Электросталь"

ОАО "Днепроспецсталь"

ОАО "Мечел"

5 = 1,5-3,9 ГОСТ 5582-75 ОАО "Серп и Молот" ft = 0,7-3,9

П р и \1 с ч а и и е Рекомендуемым режим термической обработки стали: закалка 1000-1150 X. охлаждение на ио:здухе или в воде.

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСЗ

Вид продукции

Qij. Н/мм2

ао,2- Н/мм2

65, %

V, %

не менее

5949-

Пруток

roci

5582-

Лист

П р и

\ е ч :

е Реко.мсндус.мый режим тер.мической обработки: по

ГОСТ 5949-75 -

(акалка с 1000"! 150 °С, о.хчаждение на воздухе или в воде: по ГОСТ 5582-75 - закалка с IOOO-10SO "С, o,vaждcниe на воздухе или в воде.



Механические свойства при высоких температурах

(пруток, зак;1лка с 1100-1150 °С на воздухе)

"... Н/мм2

"0 2-

Н/мм2

65, %

Ч, %

°с

Н/мм2

О0,2> Н/мм2

65, %

Ч/, %

Пределы длительной прочности и ползучести

исп.

0. 10 Н/мм

1000

Технологические параметры. Температура начала ковки, 1170 °С, конца 850 °С. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1000-1080 "С на воздухе или в воде.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [ 46 ] 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73