Глава 1. КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИЕ СТАЛИ

именение

Для изготовления сварных тяжелонагруженных детапей и конструкций при температуре от 400 до -196 °С при воздействии слабоагрессивных сред; обладает высокой эрозионной стойкостью (износостойкие клапана запорных узлов кислородных установок)

Примечание. Сталь выплавляют в открытых индукционных печах, а также методами ВДП и ЭШП.

ТУ 14-1-1785-76 ТУ 14-1-3049-80 ТУ 14-1-2070-77 ТУ 14-1-2071-77

Химический состав, ТУ 14-1-1785-76

Массовая доля компонентов, %

: 0,03 < 0,1 0,2-0,6 8,5-9,5 13,0-14,0 6,0-7,0 3,0-4,0 1,0-1,5 0,1-0,25 Осн. < 0,01 <0,01

Вид продукции

Сортамент

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток:

горячекатаный круглый квадратный

прессованный круглый

Лист: горячекатаный холоднокатаный

0 35-180 □ 35-180

0 80-200 (ВДП) 0 80-150 (ЭШП)

ТУ 14-1-1785-76 ОАО "Электросталь"

ТУ 14-1-3049-80

3-16x710-1000x1000-2000 ТУ 14-1-2070-77 ОАО "Ашинский 1,5-3,0хдо 1000хдо 2000 ТУ 14-1-2071-77 метзавод" Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 860-880 °С, 1 ч, в воде -I- закалка с 730±10 °С, 1 ч, в воде + старение при 540-550 °С, 3 ч.

Нормированные механические свойства при 20 °С

ТУ 14-1-2070-77 Лист горячекатаный 1300 1200 15

ТУ 14-1-2071-77 Лист холоднокатаный 1400 1300 15

Примечание. Для прутков свойства не нормируются.

Март1;нситн(н:тарею1Дйе аали

Механические свойства при высоких температурах

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 3,0 мм, закалка перед холодной

Коррозионная стойкость. Скорость коррозии стали после термической обработки на максимальную прочность 02 = 1400 Н/мм (закалка с 880°С, 1 ч, в воде + старение при 500 °С, 5 ч) после испытания в течение 15000 ч составляет: 0,4 мм/год - в водопроводной воде; 0,8 мм/год - в 3%-ном растворе NaCl.

Физические свойства.

Плотность - 7,85 • Ю кг/м\

Температурный коэффициент линейного расширения а

20-100 [20-200 20-300[ 20-400120-500 20-600120-70020-800 [20-900]20-1 ООО 12,23 12,68 12,91 13,34 13,50 13,14 12,01 11,65 12,60 13,49

и 10*, К-1

Теплопроводность при различных температурах

Технологические параметры. Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей обработки давлением 1200-900 °С. Сталь

\()pt)iii() обрабатынается резанием в закаленном состоянии. После полного цикла у11рочн>п()щей термической обработки рекомендуются операции шлифования и nt),mpoBKn, Стабильность размеров изготовленных деталей, подвергнутых термической обработке, сохраняется в течение длительного времени.

Для удаления окалины рекомендуется только кислотное травление во избежание охрупчивания в шелочных расплавах при 400-450°С.

Сварка. Сталь сваривается аргоно-дуговой сваркой с применением присадочной проволоки 03Х12Н9М2С-ВИ или вольфрамовым электродом. Сварные соединения обладают высокой стойкостью против образования горячих и холодных тре-шин. В отличие от других мартенситно-стареющих сталей при сварке стали ЭП921 блуждания дуги не наблюдается.

Аргоно-дуговая Без термической обработки 1133

(без присадки)

Нагрев до 1020 °С, охлаждение 1400

до 600 °С + 750 °С, 1 ч, на воздухе + 575 °С, 3 ч, на воздухе

Аргоно-дуговая Закалка с 950 °С на воздухе + 1150

(проволока закалка с 750 °С + отпуск

ЭИ659А-ВИ) 3

Применение

Для изготовления силовых элементов сварных конструкций, работающих при температурах от 20 до -196 °С

ТУ 14-1-1655-75 ТУ. 14-1-2176-77

Примечание. Сталь выплавляется в открытых индукционных печах.

Химический состав, ТУ 14-1-1655-75

Массовая доля компонентов,

< 0,03 < 0,5 <0,5 12,0-13,0 < 0,02 < 0,02 7,8-8,8 0,7-1,0 1,5-2,0 0,25-0,75 Осн.

Примечание. Сталь относится к мартенситно-стареющим. После закалки сталь имеет мартенситно-аустенитную структуру (-80 % мелкоигольчатого мартенсита, остальное-аусте-нит). При последующем старении в мартенсите образуются комплексы меди и интерметал-лидная фаза Ni,Ti.

1тамент

Вид продукции

Размеры, мм

Завод-изготовитель

Пруток:

горячекатаный круглый

кованый круглый квадратный Лента

0 8-38, / > 1000 ТУ 14-1-1655-75 ОАО "Электросталь"

□ 0 90-180, /> 500

5 - 2,0 и 3,0 ТУ 14-1-2176-77 ОАО "Серп и Ь= 90, 1> 600 Молот"