Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Мартенсйтн(-стареющне стали

кси.

исп.

"в.

"0,2,

кси,

Н/мм

Н/мм 2

ДЖ/СМ2

°с

Н/мм2

Н/ММ2

ДЖ/СМ2

-253

1780

1685

1310

1080

196

1600

1405

1170

Механические свойства при высоких температурах

/ °с

Оц, Н/мм2ао,2, H/mmI 65, %

1 °С

исп,

(а, Н/мм ао,2, Н/мм

Ss, %

1000

53,5 47 111

1100

32 23

90,5

1050

42,5 34,5 111

1150

24,5 17,5

107,5

1200

17 12,5

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации

Степень обжатия, %

"в,

Н/мм2

"0,2,

Н/мм2

Ss, %

Степень обжатия, %

Н/мм2

0,2,

Н/мм2

Ss, %

1267

1136

20,9

1525

1376

1340

1218

14,5

1612

1405

1662

1585

Коррозионная стойкость. Сталь является стойкой в атмосферных условиях, не cKjioHHa к коррозионному растрескиванию в условиях промышленной атмосферы (в присутствии 0,01 % SO), в условиях 98%-ной влажности и в солевом тумане.

Физические свойства.

Плотность - 7,8 • 10 кг/м.

Теплопроводность - 0,19- 10 Вт/(м • К) при 20 °С. Коэффициент Пуассона - 0,250 при 20 °С;

- 0,235 при -196 °С. Модуль сдвига - 7,8 • 10"* Н/мм при 20 °С. Модуль упругости - 19,5 • 10 * Н/мм при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения а

t, °с

(-196)-(20)~1

(-253)-(20)

а 106, к-1

10,2 8,5

Технологические параметры. Сталь удовлетворительно деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей обработки давлением 1160-850 °С.

Охлаждение термообработанной стали до -50, -196 и -253 °С вызывает незначительные изменения размеров (от +0,003 до -0,004 мм).

Сталь азотируется на глубину до 0,3 мм, твердость ЯКсоставляет 9000 Н/мм1

Рекомендуемые режимы термической обработки: 1) закалка с 880 °С на воздухе (при обработке на прочность о > 900; а > 850 Н/мм); 2) закалка с 880 °С на воздухе + старение при 600 °С, 2 ч (при обработке на прочность > 1100; а,, > 950 Н/мм

Сварка. Сталь сваривается ручной и автоматической аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала можно применять проволоку из сталей марок ЭП6)9 и ЭП225.

Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трешин.



Механические свойства сварных соединений, выполненных

Термическая обработка

а,„ Н/мм, при температурах, °С

кси, Дж/с температу

М-, при pax, °С

Угол загиба, град

До сварки

После сварки

-196

-253

20 -196

-253

Закалка с 880 °С, 20 мии на воздухе

Старение при 600 °С, 2 ч

1175 1599 1530 73 59 46 80 1030 1485 1760 84 64 60 180



Глава 2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИЕ СТАЛИ

2.1. СТЛЛЬ 03и18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД)

Применение

Для изготовления тяжелонагруженных деталей: крепежных болтов, осей и емкостей высокого давления

ТУ 14-1-4479-88 ТУ 14-1-3140-81

П р и м е ч а н и е. Сталь выплавляется в открытых индукционных печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом.

Химический состав, ТУ 14-1-4479-88

Массовая доля компонентов, %

С Si

Р 1 Ni

А1 1 Fe

< 0,03 < 0,1

< 0,1

< 0,01 < 0,01 17,7-19,0

7,5-8,5 4,2-5,0 0,2-0,4 < 0,15 Осн.

Сортамент

Вид продукции! Размеры, мм ГОСТ, ТУ

Завод-изготовител ь

Пруток: кованый круглый квадратный

Полоса

0 70-200 ТУ 14-1-4479-88 ОАО "Электросталь" □ 70-200

ТУ 14-1-4479-88 ОАО "Электросталь" ГОСТ 4405-75

Нормированные механические свойства при 20 °С

(после закалки и старения)


Пруток:

ТУ 14-1-4479-88 продольные образцы 1570 50 поперечные образцы 1570 50

49 34

Механические свойства при низких и повышенных температурах

исп?

Е - 10-4, Н/мм2

а„, Н/мм

ао 7, Н/мм

av, Н/мм 1

s„ %

1 %

-196

1900

1800

1700

-130

1800

20,25

1700

1600

1300

19,00

1600

1550

1300

17,50

1450

1400

1100

16,40

1400

1300

1100

1300

1200

1050



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73