Число ступеней компенсации следует всегда округлять в большую сторону, так как по формуле (4.10) определяется наименьшее число ступеней.

Принимаем: Л/=9.

2. Величина ступени компенсации.

, 120 + 210 + 250 + 210 + 120 + 150 + 150 + 400 + 150 А =-195.5 мкм.

3. Размеры компенсаторов в комплекте.

Количество компенсаторов в комплекте соответствует числу ступеней компенсации.

Ki = A9 =1.39 ом:

К2 = Ад +А = 1.59 о о4:

Кз = А9 +2А = 1.78 ом:

К4 = Ад +ЗА = 1.9е о о4

Ks = A9 +4А = 2.17 ас4

Кб = Ад +5А = 237 сс4

Kj=A9 +6А = 2.56 оо4

К8 = А9 +7А = 276 ом:

Kg = Ад +8А = 2.95 о о4.

5. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

5.1. Общие положения по выполнению чертежей деталей машин

5.1.1. Правила изображения деталей на чертежах

Чертеж каждой детали выполняют на листе формата, установленного стандартом, и помещают основную надпись (угловой штамп).

• Деталь изображают на чертеже в положении, при котором наиболее удобно его читать, то есть в положении, в котором деталь устанавливают на станке. В частности, ось детали, представляющей тело вращения (вал, зубчатое колесо, червяк, стакан, втулка и др.), располагают параллельно основной надписи.

• Чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления и контроля

• При выполнении чертежа детали ограничиваются минимальным количеством проекций, видов, разрезов и сечений.

• На чертежах деталей не допускается помещать технологические указания В частности, центровые отверстия на чертежах деталей не изображаются и в технических требованиях никаких указаний не приводят, если наличие их конструктивно безразлично. Когда обработка отверстий в деталях под винты, штифты и другие крепежные детали должна производиться при сборке, на чертежах эти отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий располагают на чертеже сборочной единицы.

5.1.2. Рекомендации по рациональной простановке линейных размеров

При простановке размеров следует учитывать характер производства, методы формообразования заготовок и технологию изготовления деталей [ 7 ]. Все номинальные размеры, проставляемые на чертежах, можно разделить на три категории.

Сопряженные - размеры, принадлежащие одновременно двум сопряженным деталям.

Цепные - размеры, образующие сборочные размерные цепи

Свободные - размеры, не вошедшие в сопряженные и цепные.

Основной принцип простановки размеров на рабочих чертежах деталей следующий :

• сопряженные и цепные размеры берут из сборочного чертежа и проставляют на рабочих чертежах деталей,

• свободные размеры проставляют с учетом последовательности их получения при формообразовании деталей и удобства контроля.

Ниже даны основные указания по рациональной простановке размеров на рабочих чертежах деталей [ 7 ]

1. Количество размеров на чертеже должно быть достаточным для изготовления и контроля деталей

2. Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз

3. Цепь размеров на чертеже детали не должна быть замкнута. Замыкающий размер получается автоматически при формообразовании детали. В этом размере накапливаются погрешности изготовления детали по составляющим размерам. Поэтому в качестве замыкающего выбирают наименее ответственный размер детали

4. Проставлять размеры надо так, чтобы наиболее точный размер имел наименьшую накопленную ошибку при изготовлении детали.

В машиностроении применяют цепной, координатный и комбинированный методы простановки размеров.

При цепном методе простановки (рис. 5.1, а) ошибки в предыдущих размерах li и 1 не влияют на размер Is. но ошибка в ориентации относительно базы А накапливается. Точную ориентацию элементов относительно базы А обеспечивает координатный метод простановки размеров (рис. 5.1, б), но в зтом случае ошибка между элементами равна сумме ошибок соответствующих координатных размеров. На рис 5.1, е показан комбинированный метод простановки размеров

5. На чертежах деталей, представляющих собой тела вращения, осевые размеры следует располагать под изображением детали.

6. Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует группировать в одном месте, например, размеры канавок для выхода шлифовального круга (см. чертежи деталей), что облегчает чтение чертежа, а также профилирование специального режущего инструмента - канавочного резца.

7. При наличии у деталей фасок или канавок для выхода инструмента размеры следует проставлять до буртиков или до торцов детали, так как эти элементы, как правило, обрабатываются после получения основных поверхностей (рис. 5.2)

Рис. 5.1

Рис 5.2

5.1.3. Правила и рекомендации по указанию допусков и предельных отклонений

Геометрическая точность деталей оценивается:

• точностью размеров элементов;

• точностью их взаимного расположения;

• точностью формы поверхностей элементов (макрогеометрией поверхностей);

• шероховатостью поверхности (микрогеометрией).

При проектировании деталей задают не только размеры элементов, но и предельные отклонения по всем четырем геометрическим параметрам.