Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [ 43 ] 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

5.6. Стаканы

5.6.1. Простановка размеров

На чертежах стаканов проставляются: габаритные размеры (осевой и диаметральный); размеры, входящие в размерные цепи. Остальные размеры наносятся исходя из конструктивных особенностей и технологии изготовления стакана.

5.6.2. Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности

Положение стакана в радиальном направлении определяет его цилиндрическая поверхность, сопрягаемая с корпусом механизма, а в осевом - его фланец. В связи с тем, что длина посадочного диаметра стакана небольшая (l/d<0,8) и он сопрягается с корпусом по переходной посадке, основной конструкторской базой, лишающей деталь наибольшего числа степеней свободы, является торец фланца. Поэтому в качестве баз при назначении допусков расположения используются цилиндрическая поверхность и торец фланца стакана.

= 0.2(D-d)

В рассматриваемом случае:

Т/2 = 0.2 (9-8) = 0.2 мм.

В соответствии с ГОСТ 24643-81 принимается допуск в диаметральном выражении (табл. П.2.1):

ТРР = 400 мкм.

Допуск назначают зависимым, то есть таким, который можно превышать за счет изменения размеров сопрягаемых деталей в пределах их полей допусков.

Позиция 3. Допуск параллельности торца для базирования манжеты торцу фланца крышки. Назначение технического требования - обеспечение качественной работы манжеты. Допуск параллельности задается на диаметре d = 52 мм примерно равным IT9 [8] В рассматриваемом примере для d = 52 мм 1Т9 = 74 мкм. Согласно ГОСТ 24643-81 принимается (табл. П.2.4):

ТРА = 60 мкм.

Позиция 4. Допуск радиального биения посадочной поверхности для манжеты

Назначение технического требования - обеспечение качественной работы манжеты.

Допуск задается на диаметре d = 52 мм IT6 [8].

В рассматриваемом примере для d = 52 мм IT6 =19 мкм

Согласно ГОСТ 24643-81 принимается (табл. П.2.5):

TCR = 16 мкм.

Позиция 5. Шероховатость посадочных поверхностей под манжету.

Назначение технического требования - предохранение манжеты от повреждений при монтаже и обеспечение надежной герметичности сопряжения. Рекомендуется [9] принимать Rg = 2.5мкм. Позиция 6. Шероховатость базовых поверхностей крышек.

В соответствии с требованиями ГОСТ 18514-73 и ГОСТ 3325-85 шероховатость базовых поверхностей крышек рекомендуется принимать Rg = 1.6 .. 2.5мкм.



Ниже В соответствии с позициями, указанными на рис. 5.14, даны краткие рекомендации по выбору допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей типа стаканов.

Позиция 1. Допуск соосности посадочного отверстия для подшипника с внешней цилиндрической поверхностью.

Назначение технического требования - обеспечение точности межосевого расстояния в передаче, а также норм контакта зубьев.

Рассмотрим влияние отклонения от соосности отверстия стакана на межосевое расстояние. Допуск межосевого расстояния Т = 2\ fg следует рассматривать как допуск расстояния между осями вращения валов в средней плоскости / - / передачи (рис. 5.15), где ±4 - предельные отклонения межосевого расстояния (табл П.4.9).

Точность межосевого расстояния определяется точностью расстояния между осями отверстий корпусной детали, отклонениями от соосности наружных колец подшипников качения, отклонениями от соосности стаканов и др. Поэтому допуск соосности стакана рекомендуется брать примерно равным 1 /3\fg I. Как видно из схемы (см. рис. 5.15), величина 4, вызываемая отклонением от соосности стакана, зависит также от расположения зубчатого колеса относительно опор (размеры / и /,) Окончательно можно написать:




70-

га 46.7 мкм

у 50

Теперь рассмотрим влияние отклонения от соосности отверстия относительно оси базовой поверхности стакана на нормы контакта зубьев в передаче.


Ifxr


/2=30

1=100

Ось внешней посадочной /поверхности стакана

Ось отверстия стакана .Рабочие оси

зубчатых колес


Для рассматриваемого случая при межосевом расстоянии А = 100 мм, ±4 = ±0.07мм .



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [ 43 ] 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72