Допуск соосности в диаметральном выражении выбирается по ГОСТ 24643-81 (табл. П.2.5):

ТРС= 10 мкм.

Позиция 2. Допуск параллельности торцов фланца стакана.

Назначение технического требования - обеспечение качественной работы подшипника.

Крепление подшипника в стакане соответствует схеме 3 (см. рис. 3.10, е).

На точность положения наружного кольца подшипника влияют отклонение от параллельности торцов крышки а2 и фланца стакана , а также отклонение от перпендикулярности платика корпуса 4 В этом случае рассматриваемое отклонение рекомендуется определять-

Лз=л1 =а2=а2:/3.

где Aj; = 46 мкм (см. табл. 3.10) - допускаемое суммарное торцовое биение.

Аз =46/3-15.3 мкм.

Допуск параллельности торцов фланца стакана выбирается в соответствии с ГОСТ 24643-81 по табл. П.2.1:

ТРА = 12 мкм.

Позиция 3. Позиционный допуск на отверстия у стакана под крепежные детали. Назначение технического требования - обеспечение собираемости деталей. Выбор допуска полностью соответствует выбору, сделанному в разделе 5.5, позиция 2. Принимаем:

ТРР = 400 мкм.

Позиция 4. Допуск формы посадочного отверстия стакана для подшипника качения

Допуск круглости и допуск профиля продольного сечения выбирается в соответствии с разделом

3.2.

Назначение технического требования - обеспечение качественной работы подшипника качения.

TFK= TFP=0.25IT, где IT = 30 мкм - допуск на размер посадочной поверхности стакана.

TFK = TFP = 0.2530 = 7.5 мкм.

На характер контакта зубьев в передаче оказывают влияние отклонение от параллельности и перекос осей вращения сопрягаемых зубчатых колес. Перекос и отклонение от параллельности осей вызывают перекос и отклонение от параллельности отверстий в корпусной детали; отклонение от соосности дорожек качения наружных колец подшипников; отклонение от соосности стаканов и др.

На схеме (см. рис 5.15, а) показано отклонение от параллельности f„, вызываемое погрешностью стакана, но в равной степени может возникнуть и перекос осей fy,. (см. рис. 5.15, б).

Учитывая, что f„ и fy, вызываются рядом причин и допуски по ГОСТ 1643-81 задаются на ширине зубчатого венца i2, допуск соосности стакана определяется как 1/3 от допусков f или fy с пересчетом на размер / = 100 мм:

В формуле берется значение fy, так как по табл. П.4.5 допуск перекоса осей в два раза меньше допуска параллельности f. Для рассматриваемого случая fy = 4.5 мкм (табл. П.4.5):

Допуски формы (табл. П.2.3):

TFK = TFP = 6 мкм.

Позиция 5. Шероховатость посадочной поверхности стакана. Назначение технического требования - обеспечение заданного характера сопряжения. В соответствии с разделом «Шероховатость поверхности» параметр определяется:

R, =0.331Т,

где IT = 22 мкм - допуск на размер.

Rz =0.33-22 = 7.3 мкм.

Значение Rg.

Rg=0.2R,=0.2-7.3 = 1.46 мкм. Принимаем (табл П.3.1) Rg= 1.6мкм.

Позиция 6. Шероховатость посадочной поверхности под подшипник качения. Назначение технического требования - обеспечение заданного характера сопряжения. Величина шероховатости выбирается по рекомендациям, приведенным в разделе «Шероховатость поверхности»: Rg = 0.8мкм.

Позиция 7. Шероховатость торцов фланца стакана.

Назначение технического требования - обеспечение требуемой точности положения торцов фланца.

В соответствии с разделом «Шероховатость поверхности» R = 0.5ТРА, где ТРА= 12 мкм - допуск параллельности торцов стакана.

r2 = 0.5-12 = 6 мкм. Rg = 0.2-Rj= 0.2-6 = 1.2 мкм.

Принимаем: Rg = 1.25 мкм. 5.7. Червячные передачи

в разделе приводятся методы выбора допусков и правила выполнения чертежей цилиндрических червяков вида ZN1 (конволютный червяк с прямолинейным профилем витка ), ZN2 (конволютный червяк с прямолинейным профилем впадины), ZK (червяк, образованный конусом) и сопрягаемых с ними червячных колес.

5.7.1. Расчет параметров червячной передачи

Исходные данные приведены в табл. 5.11. Параметры определяются студентами на основании анализа выданного им чертежа.

Таблица 5.11

Расчет длины нарезанной части червяка Ь, приведен в табл. 5.12. При промежуточном значении коэффициента л длину bi вычисляют по ближайшему пределу л, который дает большее значение bi. Расчет геометрических параметров червячной передачи приведен в табл 5.13

Таблица 5.12

Таблица 5.13

Для шлифуемых и фрезеруемых червяков полученную длину bi (см. табл. 5.12) следует увеличить, на 25 мм - при m < 10 мм: на 30...40 мм - при m = 10...16 мм: на 50 мм - при m > 16 мм.

Расчет размеров для контроля взаимного положения профилей витков червяка приведен в табл 5.14.