Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ТИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2.1. Шпоночные соединения

Шпоночные соединения предназначены для соединения с валами зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт и других деталей и служат для передачи крутящих моментов Наиболее часто применяются соединения с призматическими шпонками.

Размеры, допуски, посадки и предельные отклонения соединений с призматическими шпонками установлены ГОСТ 23360-78*.

2.1.1. Основные размеры соединений с призматическими шпонками

Основные размеры шпонок и шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками даны в табл. 2.1.

Таблица 2.1


B j R=b2 g

s- 45

l-h14

Диаметр

Номинальный размер шпонки, мм

Фаска S

Номинальный размер паза, мм

Глубина

На валу и

На втулке Гг

Радиус г

от 6 до 8 Св. 8 до 10 Св. 10 до 12

2x2 3x3 4x4

0.25

0.16

1.2 1.8 2.5

1.0 1.4 1.8

0.16

0.08

Св. 12 до 17

Св. 17 до 22

Св. 22 до 30

Св. 22 до 30

5x5 6x6 7x7 8x7

0.40

0.25

3.0 3.5 40 40

2.3 2.8 3.3 3.3

0.25

0.16

Св. 30 до 38

Св. 38 до 44

Св. 44 до 50

Св. 50 до 58

Св. 58 до 65

10x8 12x8 14x9 16x10 18x11

0.60

0.40

5.0 5.0 5.5 6.0 7.0

3.3 3.3 3.8 43 44

0.40

0.25



Допуски и посадки. В.И. Анухин Окончание табл 2 1

Диаметр

Номинальный размер шпонки, мм

Номинальный размер паза, мм

вала d, мм

Фаска S

Глубина

Радиус г

На валу U

На втулке tz

Св. 65 до 75

20x12

Св. 75 до 85

22x14

Св. 85 до 95

25x14

0.80

0.60

0.60

0.40

Св. 95 до 110

28x16

10.0

Св. ПОДО 130

32x18

11.0

Св. 130 до 150

36x20

12.0

Св. 150 до 170

40x22

1.00

13.0

Св. 170 до 200

45x25

15.0

10.4

Св. 200 до 230

50x28

17.0

11.4

Примечания.

1. Длина шпонок должна выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220.

2. Материал - сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м (60 кгс/мм).

3. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала U (предпочтительный вариант) и для втулки d + ?2.

4. В обоснованных случаях (пустотелые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок

5. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 (с радиусом закруглений R = Ь/2) с размерами Ь = 18 мм, Л = 11 мм, ;= 100 мм: Шпонка 18х11х 100ГОСТ23360-78*.

2.1.2. Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений

Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов Ь для свободного, нормального и плотного соединений (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Элемент соединения

Поле допусков размера b при соединении

свободном

нормальном

плотном

Ширина шпонки

Ширина паза на валу

Ширина паза на втулке

Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных полей допусков. Рекомендуемые посадки приведены в табл. 2.3.



Таблица 2.3


I I - попе допуска на ширину шпонки

- поле допуска на ширину паза вала у /\ - поле допуска на ширину паза втулки

Предельные отклонения на глубину пазов приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Высота шпонки h, мм

От2 до 6

Отб до 18

От 18 до 50

Предельные отклонения на глубину паза на валу ti (или d - U), и во втулке tz (или d + fz), мм

+0.1 0

+0.2 0

+0.3 0

Пример простановки посадок шпоночного сопряжения показан на рис. 2.1.


Рис. 2.1



0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72