конструкции Гипромедпрома для аппарата с перемешивающим устройством. В опоре втулка подшипника, выполненная из бронзы БрАЖ9-4, работает с валом из стали 12Х18Н10Т в воде с добавками органических кислот. С целью самоустановки вала в процессе работы без схватывания и задиров сферы она выполнена с твердостью HRC 43, а крышка сферическая с HRC3Q,

Рис. 87. Нижний концевой подшипник вертикального вала ферментера:

/ - втулка вала; 2-втулка подшипника; 3-сфера; 4 -верхняя крышка; 5 -стойка корпуса; 5-нижняя крышка; 7-фланец; в-выгрузное устройство

Угловое перемещение сферы вместе с концом вала частично ограничено фиксирующим винтом, однако она может совершать колебательные движения, разгружая пару трения. Стойка опоры имеет окна для выгрузки полученного продукта.

Технологичная опора такого же типа Дзержинского завода химического машиностроения, предназначенная для ферментеров микробиологического синтеза, показана на рис. 87. В этой опоре верхняя и нижняя крышки выполнены с коническими расточками (вместо сферических) и изготовлены из неупроч-

неННой аустенитной стали 12Х18Н10Т. Касание этих деталей св сферой осуществляется по окружностям. Этого оказывается достаточным для правильной установки вала в опоре при мон-« таже, после чего сфера в этом положении зажимается в крышках неподвижно и не имеет возможности перемещения при ра-

Рис. 88. Промыватель суспензии полиэтилена с нижней опорой вала:

/ - стойка; 2 -крышка; 3-шпилька; 4 -бронзовая втулка; 5-стопорный винт; 6-сфера; 7-тяга; 8-циркуляционная труба; 9-корпус; 10-мешалка; - гайка; /2-выгрузное устройство

боте перемешивающего устройства. Такая конструкция предотвращает схватывание и заедание сферы во время работы и нагрев подшипника от трения сферы в корпусе. Недостатком опоры является возможность появления дополнительной нагрузки на пару трения при работе и вибраций, которые могут nepeilat» ваться на корпус ферментера. г:

Бронзовые подшипники скольжения надежны в pkj6idt<b СО смазыванием маловязкими агрессивными средами npir невысоких скоростях скольжения и нагрузках. На рис. 88 нокЙзан Про-

мыватель объемом 40 м суспензии полиэтилена низкого давления с остатками катализаторного комплекса в бензине. Вертикальный вал промывателя длиной 7220 мм установлен в верхней комбинированной опоре, состоящей из радиального сферического двухрядного роликоподщипника 3616 и шарикового упорного подшипника 8320, вынесенных на корпус аппарата, и нижней опоре ск0льжения, помещенной внутрь аппарата и включающей втулку из бронзы БрОФ10-1 и сферический конец вала из стали 30X13. Вал вращается с частотой 270 об/мин с диаметральным зазором в нижней опоре 0,6-1,0 мм и имеет возможность самоустановки в опорах в процессе работы. С целью центровки бронзовая втулка при монтаже устанавливается по валу, и стойка, в которой она закреплена, штифтуется в корпусе аппарата. Равномерный радиальный зазор а мешалки в трубе обеспечивается с помощью изменения длины тяг после установки стойки. Для предотвращения забивки нижней опоры крошкой полимера и заклинивания вала на ходу в стойке предусмотрены сквозные окна и крышка, позволяющие прсизводить очистку от крошки полимера. Нижняя опора промывателя выполнена на Грозненском химическом заводе им. 50-летия СССР, и ее эксплуатационная проверка показала высокую надежность и долговечность (до года работы без останова аппарата),

13. САМОСМАЗЫВАЮЩИЕСЯ ПОДШИПНИКИ ИЗ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Стремление снизить стоимость подшипников, работающих без смазки в неответственных узлах трения, использовать малодефицитные и дешевые материалы, а иногда и повысить надежность опор в запыленной среде, пресной и морской воде и других слабоагрессивных средах привело к созданию самосмазывающихся подшипников из прессованной древесины. Прессованная древесина (ДП), получаемая без применения синтетических смол, имеет способность самосмазывания благодаря тому, что в ее естественную капиллярно-пористую структуру вводится смазывающее вещество, чаще всего минеральное масло. В отличие от прессованной древесины древесные слоистые пластики (ДСП), получаемые из отходов обработки древесины и синтетических смол (ГОСТ 13913-68, ГОСТ 20966-75), не обладают необходимыми антифрикционными свойствами и износостойкостью и не используются для изготовления подшипников сухого трення. Для пропитки прессованной древесины (ДП) применяют масла индустриальное 45, автол, МС-20 и др. Для подшипников используется прессованная древесина по ГОСТ 9629-75, получаемая прессованием натуральной предварительно пропаренной или нагретой древесины с последующей ее сушкой или тепловой обработкой. Марки, сортамент и область применения для подшипников прессованной древесины приведены в табл. 46,

Таблица 46. Заготовки из прессованной древесины (ДП) для подшипников

Марка

ДПГ-ПТ

ДПГ-ППр

Наименование, характеристика и способ получения древесины

Прессованная в виде втулок и вкладышей, полученная путем торцового гнутья и осевого прессования предварительно пропаренных пластин натуральной древесины с последующей сушкой

Область применения

Для подшипников, работающих при спокойных нагрузках и во влажных средах, в том числе в воде

Размеры заготовок, мм

70-200

Прессованная в виде втулок н вкладышей, полученных путем продольного гнутья и поперечного прессования предварительно пропаренных пластин натуральной древесины с последующей ее сушкой

Для подшипников средних и крупных размеров, работающих при ударных нагрузках

40-200

наружный диаметр

40-200

60-450

внутренний диаметр

20-180

50-400

Пропитанную древесину по методу проф. П. Н. Хухрянского (ГОСТ 9629-75) наполняют путем ecTecTBeHHoii свободной пропитки маслом с температурой до 50 °С после прессования и сушки или после механической обработки. По методу Лесотехнической академии им. С. М. Кирова древесину сначала термо-,обрабатывают в масле с температурой 105-120 °С, а затем прессуют. Существует также метод принудительной пропитки прессованной древесины в вакууме при нормальной температуре.

Втулки подщипников изготавливаются радиальным прессованием (обжимом), торцовым и продольным гнутьем. Одноосным и двухосным прессованием получают прессованную древесину в виде брусков и досок, из которых изготавливают наборные вкладыши или подпятники. Прессование производится в специальных пресс-формах после нагревания в масле при давлении 120-130 кгс/см2, торцовое гнутье с последующим осевым прессованием - при давлении .50-60 кгс/см.

Эксплуатационные результаты показывают, что долговечность подшипников из ДП, подвергнутых термообработке мас-

лом перед прессованием при температуре 105-120°С, несколько ниже, чем при естественной или вакуумной пропитке за счет нагревания масла до высокой температуры, которая ведет к его окислению и преждевременному коксованию. Втулки, прошедшие термообработку, работали в среднем 3000-3200 ч, а втулки, подвергнутые пропитке другими способами, - 4000 ч.

Эффект самосмазываемости пропитанных маслом втулок из ДП проявляется при работе трущейся пары стальной вал - втулка ДП, когда температура в зоне трения повышается и масло ничтожными долями поступает из капиллярной системы втулки в зону трения вследствие его вытеснения из пор материала. Масло вытесняется направленно в сторону вала из-за увеличения разности объемного расширения масла и древесины с повышением температуры и уменьшением вязкости масла в зоне трения.

Некоторые физико-механические свойства конструкционных материалов из древесины без связующих смол приведены в табл. 47.

Таблица 47. Физико-механнческне свойства прессованной древесины