в расточных борштангах и консольных оправках диаметром от 25 до 125 мм.

После предварительной расточки отверстия замеряют полученный диаметр индикатором внутреннего измерения и рассчитывают величину припуска под окончательную расточку.

Призму 1 закрепляют на борштанге с помощью пружины 7 и роликовой цепи 3 в таком положении, чтобы штифт индикатора приходился против вершины резца. Перемещая угольник 2 по направляющим призмы, добиваются необходимого натяга пружины индикаторных часов. После этого стрелка часов устанавливается в нулевое положение.

Вращая винт 6, перемещают резец 4 в радиальном направленик на величину припуска под окончательную расточку, после чего сто* норный винт 5 закрепляется.

Контрольные вопросы

1. Какие установочные и крепежные принадлежности применяются иа рас» точных станках?

2. Какими видами оправок и борштанг оснащаются расточные станки?

3. Объясните, как устроены патроны:

а) быстросменные, б) для крепления концевых фрез, в) для крепления метчиков.

4. Объясните конструкцию и принцип работы разъемных блоков.

5. Какими приспособлениями снабжаются горизонтально-расточные станки; для сверления отверстий и фрезерования поверхностей?

6. Каким образом можно на расточном станке прошлифовать отверстие?

7. Какие известны конструкции патронов для точной установки резца на заданный диаметр?

8. Как используются расточные микрометрические головки?

9. Объясните конструкцию и принцип работы планшайбы с радиальной подачей резца.

10. Какие принадлежности поставляются с горизонтально-расточным станком?

И. Как устроена регулируемая стойка для опоры борштанг?

12. Из каких элементов состоят специальные приспособления для расточки корпусных деталей?

13. Какие универсальные приспособления существуют для установки резцов в борштангах?

14. В чем состоят преимущества универсально-сборных приспособлений?

15. Как осуществляется бесклиновое крепление инструмента в шпинделе станка и в чем состоят его преимущества?

16. Как устроена и работает головка для суперфиниша отверстий на расточных станках?

Глава V

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЯ

§ 28. ШКАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЛИНЕЙНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

Определить какой-либо размер - значит сравнить его с другим размером, условно принятым за единицу. Точность измерения определяется главным образом ценой деления шкалы измерительного

инструмента, т. е. размером, соответствующим одному делению шкалы.

Контроль валов и отверстий выполняется универсальными шкальными инструментами или специальными жесткими калибрами: скобами, пробками и шаблонами. Рассмотрим конструкцию и принцип действия шкальных инструментов для линейных измерений.

Штангенциркуль (рис. 60, а) состоит из штанги /, губок штанги 6 и 5, рамки 9, губок рамки 7 и 4, нониуса 3, зажима рамки 8 и глубиномера 2. Точность измерения штангенциркулем определяется шкалой нониуса.

Нониусы имеют величину отсчета 0,1; 0,05; 0,02 мм при расстоянии между штрихами нониуса соответственно 0,09; 0,95; 0,98 мм. Деления на штанге наносят через 1 мм. Штрихи на нониусе и штанге выполняют толщиной 0,1 мм. Штангенциркули изготовляют с верхним пределом измерения от 125 до 2000 мм.

Штангенциркули проверяют концевыми мерами 3-го класса при величине отсчета 0,05 и 0,02 мм и 4-го класса при величине отсчета 0,1 мм.

Штангенрейсмас (рис. 60, б) применяется для измерения размеров и разметки высот. Основными его узлами являются: штанга /, нониус 8, рамка 2, основание 3 с плоской опорной поверхностью, рамка 4, ножки 5 и 5 и узел микрометрической подачи 7. Остро заточенная ножка 6 служит для разметки, ножка 5 - для измерения высот. Штангенрейсмасы изготовляют с верхними пределами измерения от 200 до 1000 мм. Принцип измерения или установки размера такой же, как и для штангенциркуля.

Отсчет измеряемого размера по шкале нониуса производится следующим образом. Целое число миллиметров отсчитывается по нулевой риске нониуса и шкале штанги, а число десятых и сотых долей миллиметра - по риске нониуса, наиболее точно совпавшей с риской шкалы. Например, на рис. 60, в измеряемый размер равен 42,4 мм, а на рис. 60, г - 25,75 мм.

Штангенглубиномер совмещается со штангенциркулем (см. рис. 60, а) или выполняется как самостоятельный инструмент. Он состоит из штанги и траверсы с плоской измерительной поверхностью. Измеряемый размер детали соответствует расстоянию от торца штанги до нижней плоскости траверсы.

Верхние пределы измерения штангенглубиномерами составляют 100-500 мм.

Измерение размеров производится аналогично измерению штангенциркулем.

Шкальный инструмент не пригоден для пользования при наличии светового зазора между измерительными губками, искривлении штанги, несовпадении нулевых рисок штанг и нониуса, повреждении мерительных поверхностей и т. п.

Микрометр (рис. 61, а) служит для измерения линейных размеров с гарантированной точностью отсчета 0,01 мм. Принцип измерения основан на преобразовании угловых перемещений в ли-

3 1 1

«4*

г* 30 ltd SI es-

isjs

25 SO

Рис. 60. Инструменты для линейных измерений с точностью 0,1 и 0,05 мм:

а - штангенциркуль, б - штангенрейсмас, в - установка штангенциркуля на размер 42.4 мм, г -установка штангенрейсмас» на размер 25,75 мм