Рис. 61. Инструменты для линейных измерений с точностью

до 0,01 мм:

42 - микрометр, б -шкала микрометра, установленная на размеры 14,46 и 18,55 мм, в -микрометрический нутромер, г - микрометрический глубиномер

нейные при помощи винтовой пары. Основными узлами микрометра являются: скоба 1 с пяткой 2 и стеблем 5, микрометреческий винт 6 с барабаном 4, фрикционная передача 3 и стопорное приспособление 7.

Предельное перемещение микрометра составляет 25 мм. Верхние пределы измерения 25-1600 мм. Особенно высокие требования предъявляются к жесткости микрометра. Пятка 2 и стебель 5 запрессовываются в корпус скобы 1. Передвижная пятка 2 применяется только для больщих размеров микрометров (с 300 мм и выше). Стебель 5 является гайкой для микровинта и одновременно обеспечивает его центрирование и направление по наружному диаметру для соблюдения параллельности измерительных поверхностей.

На наружном диаметре стебля нанесены продольный штрих и поперечные деления через 0,5 мм. На конусной поверхности барабана сделано 50 делений, и, таким образом, поворот микровинта на одно деление барабана соответствует продольному перемещению микровинта на 0,01 мм, так как его шаг равен 0,5 мм. Измеряемый размер с точностью до 0,5 мм отсчитывается по делениям стебля, а с точностью до 0,01 мм - по делениям барабана. На рис. 61, б показана установка микрометра на размер 14,45 и 18,55 мм.

Для обеспечения постоянства измерительного усилия (см. рис. 61, а) вращение микровинта производится поворотом виита фрикционной передачи. Пружина трещотки рассчитана на определенное осевое измерительное усилие и предельный крутящий момент, передаваемый на микровинт.

Стопорное приспособление 7 выполняется в виде кольца с винтом или угловым вырезом и роликом или же в виде разрезной гильзы с правой и левой резьбой.

Микрометрический нутромер (рис. 61, в) состоит из двух узлов: микровинта 4 с барабаном 5 и гильзы 2 со стопором 3 и измерительным наконечником 1. На гильзе нанесены поперечные деления через 0,5 мм и продольный штрих. В эту же гильзу ввернут стопор 3, зажимающий микровинт 4. Барабан 5 соединен с микровинтом 4 затяжной гайкой 6, которая навинчена на барабан. Микровинт имеет с правой стороны сферическую измерительную поверхность. Нижние пределы измерения микрометрических нутромеров равны 75-150 мм, которым соответствуют радиусы измерительных поверхностей 25 и 60 мм с шероховатостью не ниже 12-го класса.

Микрометрический нутромер устанавливается на номинальный диаметр измеряемого отверстия и проверяется обычно в измерительной лаборатории. При измерении отверстия надо покачивать нутромер и находить наибольший размер, при этом он устанавливается в диаметральной плоскости, строго перпендикулярно оси отверстия. Вращая барабан до упора измерительных поверхностей в стенки отверстия, производят отсчет действительного размера измеряемого отверстия по шкалам гильзы и барабана аналогично микрометру.

Микрометрический глубино1у;ер (рис. 61, г) состоит из основания 1 с измерительной плоскостью, жестко скрепленной с основанием стебля 4. В этом стебле вертха.ьно перемещается микровинт с измерительным стержнем 2. Стопор 3 закрепляет микровинт в требуемом положении. Предел измерения глубиномера равен 100 мм.

§ 29. индикаторы

Индикатор часового типа (рис. 62, а) малогабаритного или нормального исполнения- выпускается с пределами измерения О-2; О-3; О-5 и О-10 мм. Шкала индикатора имеет 100 делений. Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм, т. е. цена деления индикатора равна 0,01 мм. По второй шКале циферблата с малой стрелкой отсчитываются целые миллиметры.

Индикатор состоит из корпуса 1, в котором заключен механизм индикатора с гильзой 5 и ушком 2, ободка 8, циферблата 9 и двух стрелок б и 7. В отверстии гильзы 5 перемещается измерительный стержень 4 с наконечником 3. Стержень перемещается под действием зубчато-реечной передачи, состоящей из рейки 10, цилиндрических шестерен Zi = 10, 2з=16, 2=100, 4 = 100 и пружинного волоска 11, благодаря которому устраняется мертвый ход (рис. 62, б). Измерительный наконечник постоянно находится в контакте с измеряемой поверхностью. Установка стрелки в нулевое положение производится вращением шкалы, соединенной с ободком.

Кинематическая схема микронного индикатора (рис. 62, б) отличается от схемы индикатора часового типа нормального исполнения наличием рычага с передачей а:б= 1:10. Цена деления шкалы микронного индикатора 0,001 мм. Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 0,1 мм. Пределы измерения от О до 1 мм.

Рычажно-зубчатый индикатор (рис. 62, в) имеет цепу деления 0,01 мм, пределы измерения 1 мм, измерительное усилие 50-150 гс, диаметр стрелки шкалы 40 мм. Кинематическая схема индикатора простая и состоит из двуплечевого рычага R\~R2 и зубчатого зацепления Rz-?з-

Индикаторный нутромер (рис. 62, г) применяется для измерения отверстий диаметром от 18 до 1000 мм. Благодаря центрирующему мостику / минимальное показание нутромера, соответствующее измеряемому размеру, определяется покачиванием нутромера в осевой плоскости.

Давление измерительного наконечника 2 передается через рычаг 3 штоку 4 и измерительному стержню индикатора 6, закрепленного в корпусе 5 винтом 7. Пружина 8 компенсирует действие сил трения и массы и устраняет люфт передаточных элементов. Шток направляется через отверстия во втулках 10. В отверстиях корпуса нутромера перемещается измерительный наконечник 2 и закреплен